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本发明公开了一种黑豆酶解浓缩液的制作方法。现有技术中，都只部分利用了黑豆的营养物质，对黑豆全部营养物质利用不充分，造成资源浪费。本发明的方法步骤为：黑豆→烘焙→浸泡→高压蒸煮糊化→酶解→离心分离→浓缩→瞬时高温杀菌→黑豆酶解浓缩液。该方法制备的黑豆酶解浓缩液富含黑豆的全营养物质，特别是花青素含量高，解决了黑豆全部营养物质利用不充分及黑豆深加工产品种类稀少的问题。

本发明属于发酵食品制备领域，涉及一种微膨化法制备干燥纳豆产品的工艺，包括以下过程：将豆类经过前处理，得到发酵好的纳豆；对发酵好的纳豆进行预干燥，后进行微膨化干燥，得到干燥纳豆产品；微膨化干燥为：在膨化温度为50‑70℃的条件下加压，停滞一段时间；在高压差状态下瞬间膨化；继续抽真空干燥；抽空温度为50‑70℃，微膨化压差为0.5‑0.6MPa；其中，预干燥包括冻融处理和热风干燥；热风干燥的条件：在40‑60℃的温度下干燥，干燥后的纳豆含水率为15％‑25％。干燥工艺采用冻融处理、热风干燥及微膨化干燥，三种工艺协同组成一套干燥工艺，既可以保证纳豆激酶的活性，又可以保证膨化结果，以改善纳豆的品质。

本发明提供豆瓣酱智能生产设备，包括豆瓣酱搅拌机(1)、升降机(2)、倒料架(3)、支架(4)、升降传动机构(5)、门(6)、气缸(7)、调节支架(8)、增湿机(9)、加热器(10)、控制装置(11)；机架(4)安装于调节支架(8)上，调节支架(8)用于调整机架(4)的高度，机架(4)上安装有升降机(2)，豆瓣酱搅拌机(1)设置于机架(4)的横梁上，豆瓣酱搅拌机(1)底部安装有滑轮，且滑轨与横梁滑动配合连接。本发明装置彻底改变了目前豆瓣传统发酵模式，实现了豆瓣后发酵过程的全程可控，对翻、晒、露传统工艺实现了全自动化，智能化控制；提升了产品质量的可控性，缩短了发酵周期，提高了生产效率。

本发明公开了一种功能微生物发酵型豆瓣酱及其制备工艺，包括以下步骤：将蚕豆浸泡并撕下豆皮，并放入沸水中进行烫漂，将烫漂后的蚕豆瓣取出晾干得到预处理蚕豆瓣；将撕下的豆皮粉碎过筛，得到豆皮粉；将预处理后的蚕豆瓣掺入米曲霉、根酶、植物乳杆菌、解淀粉芽孢杆菌，搅拌均匀后发酵，得到豆瓣曲；将豆瓣曲和豆皮粉混合后加入香叶粉、葡萄糖、水和食盐，在常温下进行发酵得到酱醅；将辣椒、大蒜和生姜洗净晾干后剁碎得到辣椒酱，向所述辣椒酱中加入植物乳杆菌、食盐发酵得到辣椒发酵酱；将所述酱醅和所述辣椒发酵酱混合均匀并掺入黑曲霉发酵其后进行超高压灭菌处理，得到豆瓣酱，所述豆瓣酱低盐、基本无致病细菌且口感风味好，色泽鲜亮。