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本发明公开了一种隔离粉及其制备方法。其中，该制备方法包括以下步骤：1)在N2的保护下，分别将经预处理后的α‑Si3N4粉体、BN粉体、活性炭和Si粉体中制成微纳粉体S1、S2、S3和S4；2)将前述的微纳粉体S1、S2、S3和S4按比例输送至粉体混料机中，在N2的保护下混合成混合粉料S0；3)将混合粉料S0转移至砂磨机中，转移过程中保持无氧气接触，并同时加入无水乙醇和胶结剂进行研磨，以制成微纳浆料J0；4)使用喷雾造粒机对微纳浆料J0进行造粒，并用孔径分别为M1+100μm和M1的筛子对颗粒进行过筛；5)对中间尺寸的颗粒进行排胶处理后，即得隔离粉产品。由本发明制备得到的隔离粉，能够使得氮化铝基板内的氧气达到最小值，进一步提高了氮化铝基板材料的热导率。

本发明提供氮化硅陶瓷基板素坯的制备方法，包括以下步骤：S1：将市售α‑Si3N4粉体以及稀土氧化物进行预处理；S2：制备微纳浆料：N2保护下分别将经预处理的市售α‑Si3N4粉体、稀土氧化物按比例混合在混料器中充分混匀，生成S0；在市售分散剂中加入聚硅氧烷生成L1，将非水系增塑剂和湿润剂混合成L2；将非水系粘结剂和有机溶剂在N2保护下充分搅拌溶解制成液态溶液L3；将S0、L1、L2和L3混合、砂磨制成微纳浆料J0，S3：制备流延片；S4：制备素坯；S5：制备氮化硅基板毛板测量性能，本发明制得的素坯制得的基板毛板测量热导率都在85W/(m·K)以上，较现有技术中制得的氮化硅基板的热导率都有得到了显著的提升，测量的断裂韧性都在6.5MPa/m2以上。

本发明提供一种陶瓷浆料自动化生产线，包括控制系统，以及分别与控制系统电性连接的n个固体材料预处理‑供料子系统、第一液态材料预处理‑供料子系统、第二液态材料预处理‑供料子系统、第三液态材料预处理‑供料子系统、第四液态材料预处理‑供料子系统和砂磨子系统；其中（n‑1）个固体材料预处理‑供料子系统的输出端均统一连接在固体高速预混缸上，固体高速预混缸的输出端与砂磨子系统的输入端相连，剩余一个固体材料预处理‑供料子系统与第二液态材料预处理‑供料子系统相连；第一液态材料预处理‑供料子系统、第二液态材料预处理‑供料子系统、第三液态材料预处理‑供料子系统以及第四液态材料预处理‑供料子系统分别与砂磨子系统相连。

本发明提供GSPL‑SNST氮化硅流延素坯的制备方法，包括以下步骤：利用SDPR预处理系统和/或HVCM预处理系统和/或GSPL生产线制备的GSPL‑SNCS浆料，经真空消泡、流延、烘干形成厚度为T0的第一素坯。将N层除去膜带后的第一素坯进行裁切和整齐层叠并用PET真空包装袋密封后置于等静压机中在1‑40MPa压力下静压5‑40分钟，形成由多层第一素坯融合而成的第二素坯。本发明的方法生产的第一素胚的各方面性能优于之前的素胚，用等静压机让多层素胚融合，这样就保证了，切片的时候每一块的素胚性能几乎完全一致，粗糙度比较小，且无明显分层和气孔现象。我们可以根据需要去定制所需要的厚度，不会产生浪费。