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本发明属于氮化硅陶瓷技术领域，具体涉及一种氮化硅陶瓷烧结的前处理方法，还涉及一种氮化硅陶瓷及其制备方法。本发明的氮化硅陶瓷烧结的前处理方法，包括以下步骤：在烧结容器中，将氮化硅坯体包埋入氮化硅粉体中，然后在氮化硅粉体表面覆盖盖板，之后在盖板上平铺二氧化硅粉；所述盖板为惰性耐火陶瓷板。本发明的前处理方法有效避免了氮化硅陶瓷在空气气氛烧结中的氧化，也可有效减少氮化硅埋粉的氧化，实现了氮化硅陶瓷在空气气氛中的烧结；并且所用氮化硅埋粉和二氧化硅粉容易分离，且可反复多次复用，可大幅降低埋粉消耗，减少成本。

本发明公开了富硒陶瓷制品的硒元素长效缓释方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，制备纳米富硒二氧化硅；步骤2，将步骤1得到的纳米富硒二氧化硅进行改性，得到改性纳米富硒二氧化硅；步骤3，制备陶瓷制品素胚；步骤4，将步骤3得到的陶瓷制品素胚进行烧结，冷却脱模后得到富硒陶瓷制品。本发明方法解决现有富硒瓷器在使用初期硒元素突释和难以长效释放硒元素的问题。

本发明公开了一种泰勒锥的形成及复合陶瓷纤维制备装置与方法。本发明装置包括：1)液滴供给管，在供给管的一侧置有一排微孔，微孔直径约为0.3～0.8mm；2)微量注射器，微量注射器装有直径为0.8～1.2mm的较细针头；3)气流喷射喷嘴，在供给管相对侧设置有气流喷射喷嘴，包括进气口、喷气口与密封盖等；4)纤维收集装置，包括红外加热等、加热管道、网状收集板等。本发明采用微量注射器将具有粘度的溶胶注入到液滴供给管后在其背对的高速气流作用下牵伸形成泰勒锥，进而形成纤维状细流后喷射进入到纤维收集装置中，并在向上的热气流作用下在收集板上集聚，再经过马弗炉高温烧结后获得复合陶瓷纤维。

本发明公开了一种先驱体转化制备连续陶瓷纤维的装置及方法。装置包括熔融纺丝机、不熔化处理箱、高温烧成炉以及收丝机；制备方法包括：首先将先驱体聚合物加入熔融纺丝机中，通过控制熔融纺丝温度、氮气流速和出丝口口径进行熔融纺丝，纺出的先驱体纤维从出丝口进入不熔化处理设备，经牵伸和绕丝，使先驱体纤维从不熔化处理设备最左端绕至最右端，过程中通过控制两个不熔化处理设备的温度、并通入臭氧和紫外灯管辐照实现先驱体纤维的不熔化处理；之后进入高温烧成设备进行高温烧成，最后使用收丝机收集得到连续先驱体陶瓷纤维。本发明制备得到的连续陶瓷纤维直径可调可控，纤维缺陷少强度高，连续陶瓷纤维的获得是连续完成的。

本发明公开了一种陶瓷制品生产用加工装置，包括底座和机架，所述机架固定连接在底座的顶部，所述底座的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部输出轴位置固定连接有防护座，所述防护座的底部固定安装有平衡装置，所述防护座的顶部固定安装有电子秤，所述电子秤的顶部固定连接有连接装置，所述连接装置的顶部固定安装有旋转盘。利用电子秤与旋转盘相结合进行安装，在使用过程中可以对泥料的量进行称重，从而控制相同批次泥料的用量，并且在中途需要多次加料可连续称重，便于对泥料的用量进行更精准的控制，通过平衡装置使防护底座在旋转时不会晃动，保持旋转盘的平衡，使电子秤的称重更加精准。

本发明属于陶瓷靶材制备技术领域，具体涉及一种复合陶瓷靶的制造设备，包括底板、放置区一、称量系统、以及设置在底板上的液相成胶系统、液相干胶系统、固相混合系统、固相成相系统、热压烧结系统；所述放置区一设置在底板一端，所述称量系统为两个，分别设置在液相成胶系统和固相混合系统上；本发明的复合陶瓷靶的制造设备可制备复合型陶瓷靶，可实时把控产品质量，产品级别高，降低了生产成本，多道制备工序同时进行，自动化程度高，生产周期短，产量高，有利于复合陶瓷靶批量生产。本发明的设备可以制备同种类两面质量不同的复合陶瓷靶或不同种类且两面质量不同的复合陶瓷靶以满足不同客户不同用途的需要。