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本发明公开了一种隔离粉及其制备方法。其中，该制备方法包括以下步骤：1)在N2的保护下，分别将经预处理后的α‑Si3N4粉体、BN粉体、活性炭和Si粉体中制成微纳粉体S1、S2、S3和S4；2)将前述的微纳粉体S1、S2、S3和S4按比例输送至粉体混料机中，在N2的保护下混合成混合粉料S0；3)将混合粉料S0转移至砂磨机中，转移过程中保持无氧气接触，并同时加入无水乙醇和胶结剂进行研磨，以制成微纳浆料J0；4)使用喷雾造粒机对微纳浆料J0进行造粒，并用孔径分别为M1+100μm和M1的筛子对颗粒进行过筛；5)对中间尺寸的颗粒进行排胶处理后，即得隔离粉产品。由本发明制备得到的隔离粉，能够使得氮化铝基板内的氧气达到最小值，进一步提高了氮化铝基板材料的热导率。

本发明提供氮化硅陶瓷基板素坯的制备方法，包括以下步骤：S1：将市售α‑Si3N4粉体以及稀土氧化物进行预处理；S2：制备微纳浆料：N2保护下分别将经预处理的市售α‑Si3N4粉体、稀土氧化物按比例混合在混料器中充分混匀，生成S0；在市售分散剂中加入聚硅氧烷生成L1，将非水系增塑剂和湿润剂混合成L2；将非水系粘结剂和有机溶剂在N2保护下充分搅拌溶解制成液态溶液L3；将S0、L1、L2和L3混合、砂磨制成微纳浆料J0，S3：制备流延片；S4：制备素坯；S5：制备氮化硅基板毛板测量性能，本发明制得的素坯制得的基板毛板测量热导率都在85W/(m·K)以上，较现有技术中制得的氮化硅基板的热导率都有得到了显著的提升，测量的断裂韧性都在6.5MPa/m2以上。

一种氮化硅基自润滑复合材料，它的化学成分的体积百分比为：OLC(碳纳米葱Onion‑like carbon)8‑12％、TiN0.38‑12％、其余为α‑Si3N4；上述自润滑复合材料的制备方法是将TiN0.3、OLC、α‑Si3N4放入行星式球磨机，球料比10:1，转速为300‑350r/min，顺时针转30min，停歇15min，逆时针转30min，停歇15min，循环4个周期；将混合粉料装入模具，压力20‑40MPa，保压10s，烘干8h，再进行高温高压烧结，压力为5GPa，加热到1480‑1520℃，保温14‑16min，随炉冷却，将所制备的毛坯磨削、去毛刺处理，得到Si3N4基自润滑复合材料。本发明制备的自润滑复合材料具有高硬度、强抗热震性、耐磨损、耐腐蚀等优点，还具备较高的韧性，适合于较高温度下无润滑界面之间的器件材料应用。

本发明提供了一种氮化硅复合配方粉的制备方法、由该制备方法制备的氮化硅复合配方粉及其制备装置。所述制备方法包括以下步骤：步骤1，将四氯化硅、稀释剂、烧结助剂加入反应釜中混合形成均匀混合浆料；步骤2，向反应釜缓慢通入氨气进行反应，直到浆料中固相的浓度达到第一浓度为止；步骤3，将反应所得浆料输送至固液分离装置进行固液分离；以及步骤4，将分离后的固相转入烧结炉中进行分解煅烧，获得氮化硅复合配方粉。本发明的制备方法无需细化研磨，减少了杂质引入。

本实用新型公开了一种氮化硅陶瓷浸入式加热装置，包括处理箱，所述处理箱侧壁固定连接有排料管，所述排料管侧壁固定连接有排料阀门，所述处理箱侧壁贯穿并固定连接有多个装配电热导管，所述处理箱内壁两侧之间固定连接有承接网板，所述处理箱侧壁通过合页转动连接有出料盖。本实用新型，通过移动电机带动移动蜗杆上的移动蜗轮进行旋转，接着移动蜗轮也带动移动蜗轮和移动传动盘进行旋转，同时移动传动盘通过皮带带动固定传动盘上的固定杆进行旋转，接着固定杆也带动固定框架板和两个固定电热导管也进行旋转，使得对氮气均匀加热，从而对氮气气氛下将二氧化硅和碳加热合成氮化硅，使得对材料充分的加热，从而提高使用效果。

本发明提出了一种氮化硅陶瓷的制备方法，包括以下步骤：1)按重量份数计算，称取氮化硅70～80份、稀土氧化物5～10份与烧结助剂1～4份混合均匀，加入至球磨机中，形成混合粉料，然后在电热真空干燥箱中110～120℃温度下连续干燥，完全干燥后在温度为‑20℃～0℃条件下，氢气气流中过筛，得到复合粉料；2)将步骤1)得到的复合粉料装入放电等离子烧结装置的石墨模具中，抽真空后进行放电等离子烧结，加热速度为12～15K/s，加热温度为1450～1700℃，保温时间为3～8min，获得致密的氮化硅陶瓷；其中，所述烧结助剂为氧化铝与氧化硼的混合物。该制备方法可以净化氮化硅晶粒，提高热导率。

本发明提供一种流化床用氮化硅复合陶瓷催化剂及其制备方法与应用。包括非氧化物陶瓷粉体、氧化物陶瓷粉体、稀土氧化物粉体、镁‑钛化合物混合粉体、粘结剂，经砂磨、制浆、喷雾造粒、冷等静压、敷玻璃粉、预烧结、热压烧结和磨抛等工艺制成。应用于塑料类催化裂解领域，对催化裂解废塑料的效率有显著的提升作用。催化剂具备15‑130W/(m.K)的热导率，耐高温极限高达800℃，热导率不随裂解温度升高而下降，并可有效避免热能在催化剂球内部的局部积累，减少结焦的发生，提高产能，同时用复合材料替代纯氮化物，可有效的降低催化剂制备成本。

本发明公开了一种耐高温陶瓷材料及其制备方法。该耐高温陶瓷材料，由包含以下重量份的组分制成：Si3N4 55-60份、ZrO212-16份、PVA11-13份、CuO6-8份、Al2O35-12份、Nb2O55-8份、WO35-6份和Pb3O43-5份。本发明还提供了一种耐高温陶瓷材料的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）称取Si3N455-60份、CuO6-8份、Al2O35-12份、Nb2O55-8份、WO35-6份和Pb3O43-5份球磨1-2小时后，干燥；（2）将步骤1的产物，在惰性气氛下依次加入PVA11-13份和ZrO212-16份，以10℃/min的升温速率在700-800℃下加热0.5-1小时；（3）将步骤2的产物在6Mpa压强下压制成型，在1180-1210℃下烧结2-3h，得到耐高温陶瓷材料。