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宽幅多层Cu?CuMo70?Cu复合材料的制备方法，将预处理过的CuMo70板材放在模具中，然后将CuNi10材料和表面处理过的Cu材料一同放置在石墨坩埚中，将石墨坩埚置于模具之上并一起放在真空烧结炉中进行熔渗烧结后保温，最后除去多余的Cu，在650?900℃下多道次轧制即得。本发明制备方法，利用金属Cu与CuMo70合金在膨胀系数和熔点上的差别，在Cu与CuMo70之间加入适量第三组元CuNi10材料实现两者高强度的冶金结合，经过真空高温烧结和缓慢冷却，形成的双金属复合材料除了具有金属Cu和CuMo70合金的各自性能优点外，同时还具有较高的结合强度，其界面结合强度可达200Mpa以上。

本发明公开了一种成分和组织双重梯度复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：①基板预处理；②复合粉末配制；③基板预热处理；④激光多层叠加沉积制备块体梯度复合材料；⑤工件整体在线热处理。利用这种工艺方法，可使复合材料的各梯度层发生不同程度的贝氏体相变，同时实现了基体中贝氏体(Bainite)含量的梯度变化、增强体金属化合物(MxC)含量的梯度变化，达到梯度复合材料中增强体成分和基体组织贝氏体含量的双重梯度变化，获得了成分和组织双重梯度复合材料。本发明具有可设计性强、靶向性高、原材料利用率高、产品致密可靠等优点。

本发明公开了一种碳化物金属基复合棒材，由内向外依次为金属基体和金属外层，金属基体内部均匀分布有多根金属丝，金属丝外侧布满碳化物颗粒，金属基体为铁基、镍基或钴基材料，金属丝为Ta、Nb、Ti、V或Mo丝，金属外层为低碳钢层或钛合金层，金属外层为钛合金层时，金属外层与金属基体之间分布有TiC层；本发明还公开了一种碳化物金属基复合棒材的制备方法，制备的复合棒材内含微米级金属纤维和亚微米级碳化物颗粒，为原位制备多尺度纤维增强金属基复合材料提供了纤维增强体，金属薄带通过轧制并进行拉拔减径形成毫米级金属棒，作为复合材料的增强体可与内含微米级金属纤维共同吸收、传递载荷，可有效改善复合材料的韧性。

本发明公开了一种氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料，包括氮化钛/铁基合金层以及分布在氮化钛/铁基合金层两侧的钢片，其中，氮化钛在氮化钛/铁基合金层中的质量百分比为10％～30％，铁基合金为铁铬合金，合金中含9wt％Cr，余量为Fe；钢片为高锰钢、不锈钢或低合金钢片，钢片厚度为4～10mm，氮化钛/铁基合金层的厚度为1～2mm；本发明还公开了一种氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料的制备方法。本发明氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料既具有良好的耐磨性，又具备良好的塑韧性，适合耐磨工况下使用。

本发明公开了一种钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料，包括厚度为1～2mm的碳化物/铁层以及分布在碳化物/铁层两侧的钢层，钢层厚4～10mm，其中，碳化物/铁层由石墨粉和铁粉，以及钨铁粉、钛铁粉、钨粉、钛粉中的一种或两种组成，本发明还公开了一种钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料的制备方法。本发明钢‑碳化物/铁‑钢多层复合耐磨材料中各界面结合状态良好，具备良好的耐磨性，兼具强韧性，可广泛应用于冶金、矿山和电力等机械设备中。

本发明公开了一种自支撑金刚石膜/Cu复合热沉材料及其制备方法。一种自支撑金刚石膜/Cu复合热沉材料，其包括自支撑金刚石膜、Cu基体和位于自支撑金刚石膜和Cu基体之间的复合层；该复合层具有三层结构，该复合层包括与自支撑金刚石膜相邻的Ag‑Cu‑Ti箔层、中间W箔层和与Cu基体相邻的Cu‑TiH2层。本发明的一种自支撑金刚石膜/Cu复合热沉材料采用“三明治”式三层复合结构作为自支撑金刚石膜和Cu基体之间的复合层，该复合层均匀致密，采用该复合层结合后得到的自支撑金刚石膜/Cu复合热沉材料界面结合良好，无裂纹等缺陷，且制得的金刚石膜/Cu复合热沉材料的界面结合强度较高。本发明的一种自支撑金刚石膜/Cu复合热沉材料的制备方法简单，易于操作，制备过程成本较低。

本发明公开了一种仿生减阻表面及其制造方法，包括从下至上依次设置的基板、烧结层和柔性层，烧结层和柔性层构成凸包结构，烧结层和柔性层之间设有纳米颗粒填充过渡层。结合烧结技术和微结构转印实现具有减阻/防污功能表面。该方法可以精确的制造柔性包裹微小凸起双层减阻表面的制造，烧结成型体和填充改良PDMS使得该表面具有自愈性和耐磨性，具有广泛的应用前景。具有工艺简单，制造成本低、生产效率高和可重复的独特优势，本发明为防污/减阻表面的制造提供一种全新的解决方案。