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本发明涉及基于凹字形集磁器的管件翻边加工方法，确定驱动线圈的参数和凹字形集磁器的尺寸参数，制作凹字形集磁器；选择线圈的线材和线径，通过绕线机绕制制成驱动线圈；利用压边模具将待成形管件非翻边区的端部固定，通过调整待成形管件在压边模具内的长度调节待成形管件翻边成形区的长度；将驱动线圈、凹字形集磁器依次布置在待成形管件翻边成形区内侧并固定；对驱动线圈供电，并控制脉冲电源的放电时间，对待成形管件进行翻边。本发明还公开了相应的管件翻边加工装置。本发明提高了管件翻边成形的均匀性和管件翻边成形区的平整度，解决了传统管件翻边方法因端部效应而使管件翻边部位出现屈曲现象的问题。

本发明涉及采用强化导体环的管件电磁胀形方法，属于金属工件电磁成形控制领域。本发明在驱动线圈与待成形管件中间，增加强化导体环，强化导体环布置在待成形管件胀形区端部，强化导体环用于增强待成形管件胀形区端部的磁场强度，利用强化导体环实现管件的均匀胀形。本发明还公开了相应的管件电磁胀形装置。本发明解决了传统管件胀形方法因端部效应而影响管件胀形均匀性的问题，实现了管件的均匀胀形，提高了胀形管件的平整度，并有效改善了传统管件胀形方法的管件胀形区壁厚减薄的问题。

本发明涉及基于离散屏蔽和局部强化的板件胀形方法，根据待成形板件的材料和成形规格，确定驱动线圈参数，制作驱动线圈；确定屏蔽环的尺寸参数；结合屏蔽环的尺寸参数以及板件成形规格，确定强化环的尺寸参数；制作屏蔽环和强化环以及固定支架，将屏蔽环和强化环布置在固定支架上；将驱动线圈、固定支架、待成形板件依次布置在板件成形基座上并固定；将驱动线圈经空气开关与脉冲电源连接，控制空气开关对驱动线圈供电，控制脉冲电源的放电时间，对待成形板件进行电磁胀形。本发明通过在驱动线圈与板件中间增设强化环和屏蔽环，提高了板件胀形的均匀度，使板件胀形区成形后更加平整，并有效改善了传统板件胀形方法的板件胀形区壁厚减薄的问题。

本发明涉及基于分层磁场变换器的板件电磁胀形方法，分层磁场变换器的截面为梯形，所述分层磁场变换器包括端面导体层、中间绝缘层和底面导体层；所述分层磁场变换器上设有贯穿的断缝，端面导体层和底面导体层在断缝处电性连接；所述分层磁场变换器布置在驱动线圈和待成形板件之间，且端面导体层紧贴板件的端部胀形区，驱动线圈通电时，在驱动线圈的电流以及分层磁场变换器的感应电流的叠加磁场下产生轴向电磁力，板件端部胀形区受到的轴向电磁力大于中间胀形区受到的轴向电磁力，并且板件中间胀形区的感应磁通均匀分布，提高板件中间胀形区的平整度。本发明改善了胀形板件上的电磁力分布特性，能实现板件均匀变形，提高了板件胀形效果。

本发明公开了一种三通管电磁脉冲复合胀形装置及胀形方法，属于金属材料塑性成形领域。胀形装置包括凹模，凹模的一侧设有支管，凹模内侧设有芯棒，待成形管件套设于芯棒外侧，芯棒上设置有胀形线圈，凹模上支管的外侧设有背压线圈，待成形管件的两端分别设有上轴推线圈和下轴推线圈，电源单元分别与胀形线圈、背压线圈、上轴推线圈和下轴推线圈相连。胀形方法利用该胀形装置来实现。本发明克服现有技术中三通管件胀形成形容易破裂的不足，胀形装置可以大幅度提高三通管端部区域的轴向补料，胀形方法则可以有效抑制胀形区壁厚减薄，防止胀破现象，提高成形极限。

本实用新型公开了一种用于电磁翻边的非均匀截面平板线圈，涉及平板线圈技术领域，包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱与所述第二连接柱之间通过线圈本体连接，所述线圈本体呈螺旋状，所述第一连接柱位于螺旋状的中心，且所述线圈本体的底部为平面，所述线圈本体之间由多个线圈首尾连接而成，相邻两个所述线圈之间通过连接部相连，每一所述线圈的底部皆为水平面，所述线圈包括第一线圈部和第二线圈部，所述第一线圈部内任一所述线圈的高度及宽度皆相同，所述第二线圈部内任一所述所述线圈的高度不同。本实用新型通过设计不等间隙的线圈，通过改变他们的高度和宽度来调节电磁力的大小。

本发明公开一种分区域软模调控板材精密成形装置及方法，属于板材成形技术领域，通过柱塞缸注入磁流变液，压力机施加压边力，从而简化了对压力机的配置要求，避免了模具、压边装置与磁流变液注入缸的位置干涉，降低了模具装配的难度；另外，通过组合线圈和铁芯组件的应用，在成形过程中调节电流和铁芯间的距离，改变区域化的磁场强度，使不同成形区域的软模性能适应板材的应力状态需要，促进材料的流动，实现成形过程的精细化控制，从而提高板材成形性和零件成形质量。该方法在复杂形状薄壁构件的精密成形中具有极大的应用价值。