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本发明涉及一种提高电解铜箔力学性能的方法及其所用的添加剂，属于锂离子电池领域，为解决现有的电解铜箔存在力学性能较弱，其拉伸性能会随着其厚度减小而降低，并且针对性强化电解铜箔力学性能的工艺普遍存在成本高昂、工艺难度大等问题，本发明提供了一种提高电解铜箔力学性能的方法，在电解铜箔制备过程中，控制铜箔中晶粒晶体的晶面生长趋势，促进铜晶粒的(220)晶面生长，增大铜晶粒在(220)晶面上的织构系数，和/或增大铜沉积过程中的阴极极化、细化铜晶粒。本发明的方法能够有效降低成本、减小污染；改性处理方式简洁高效，无序额外的工序；能够诱导铜晶粒的生长取向，增强(220)晶面的取向；同时能够实现晶粒细化，强化铜箔的力学性能。

本发明公开了一种三电极体系下电沉积Ni-Co/SiC纳米复合镀层的制备方法，包括以下步骤：1）纳米颗粒SiC分散液的制备；2）改性电镀液的制备；3）Ni-Co/SiC纳米复合镀层的制备。三电极体系下，通过电化学方法使纳米SiC颗粒与基底金属共沉积，制备Ni-Co/SiC纳米复合镀层。该制备方法取材方便、工艺操作简单、成本低、硬度大、耐磨和耐腐蚀，是一种高精表面强化技术。利用本发明所制备的沉积Ni-Co/SiC纳米复合镀层在表面材料保护具有广阔的应用前景。

本发明涉及一种非晶Ni‑W‑TiO2纳米复合镀层的制备方法。制备方法：一、基体材料的预处理；二、配制成化学电镀液；三、调节电镀液pH值后，调整阴极电流密度、镀液温度、机械搅拌速度和电镀时间，在基体材料上施镀，完成纳米复合镀层的制备。本发明方法制备的非晶Ni‑W‑TiO2纳米复合镀层，在保持了Ni‑W非晶态化学镀层所具有的良好性能基础上，因TiO2纳米颗粒的加入镀层的耐腐蚀性能、耐磨性能和耐高温氧化能力都有了进一步的提高，延长了其使用寿命，节约了生产成本。

本发明涉及一种单连接线电沉积钨涂层的方法，本方法采用了单导线电沉积金属钨涂层技术方案，与常规电沉积技术相比，阳极钨直接放置于可导电的碳化硅石墨坩埚底部，可不使用金属连接线也可保证电路的完整性，降低了电沉积连接线的使用成本。阴极电极采用高温镍合金丝替代铂丝作为连接线，进一步节省了电极连接线成本，采用该方法电沉积出的钨涂层依旧结构致密，无裂纹。