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本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，公开了一种玻璃钢化炉多段式加热均匀分布装置，包括炉体，炉体侧壁设置有进料口，炉体外壁设置有外罩，本实用新型通过控制器控制伸缩柱进行伸缩，使得每个分布板配合伸缩柱的伸缩进行位移，同时测量件利用伸缩筒配合分布板的位移进行伸缩，测距模块对着伸缩筒底部的分布板进行测量距离而后将数据显示于控制器，用以配合控制器实现更精准地控制伸缩柱进行分布板的升降，从而可实现多个均匀式分布的加热板与滚筒顶部的玻璃物料的距离进行调整，使得玻璃钢化炉多段式加热均匀分布装置可以更好地对玻璃物料进行加热，可以更精确地控制加热过程，提高加热效率和产品质量。

本发明公开了一种SCDN单线图的“径向”无交叉均匀分布方法，具体包括获取处理数据、建立支线‑干线模型、确定支线相对干线的位置与夹角大小、计算联络‑支线的水平布局、消除联络‑水平支线的交叉、计算非联络‑支线的水平布局、消除非联络‑支线的交叉、完成完整的无交叉SCDN单线图布局。本发明首先生成所有变电站为中心的配电网骨架图，然后补全骨架图的剩余节点，接着完成馈线扇形花布局，采用事先空间占用的平面布局方法，从根本上避免了图形的交叉和重叠，达到无交叉的布局，无需进行后续检查以及交叉的消除，为存在多环路多开闭所所出线的中心城区变电站提供一种SCDN单线图自动生成无交叉优化方法。

本发明提供一种密度非均匀分布纬编针织物变形仿真方法，涉及计算机图形学领域，包括：根据产品需求，绘制织物密度分布图；读取织物密度分布图，并将其转换为织物密度矩阵；根据转换获得的织物密度矩阵确定织物弹簧—质点模型的初始状态；在所述织物弹簧—质点模型初始状态的基础上结合力学分析，生成网格变形图；在所述网格变形图的基础上建立曲线线圈模型，形成织物变形模拟图，解决了现有技术中的纬编针织物变形仿真技术主要针对线圈级别的变形，缺少针对密度非均匀分布的纬编针织物的变形仿真方法的技术问题。

本实用新型公开的属于工程塑料加工技术领域，具体为一种工程塑料旋转式均匀分布喷丸机构，包括箱体、箱门、上喷枪、底座、转盘与安装座，所述上喷枪安装在箱体内上方，所述箱体内左侧壁安装有滑轨，所述滑轨滑接有滑座，所述滑座上活动连接有下喷枪，所述箱体内底部安装有导轨，所述底座滑接在导轨上，所述底座内设有驱动机构一，所述驱动机构一的输出端与转盘底部连接，所述转盘内设有驱动机构二，所述安装座的底部通过轴承与转盘内底部连接，本实用新型通过滑块与弹簧的配合，能够快速将产品固定座安装在安装座中，同时能够将产品固定座快速的从安装座中拆除，更换步骤简单，节省了大量的时间。

本实用新型公开了一种均匀分布的摇摆颗粒机，包括有进料口，所述进料口内部两侧安装有对称的导轨，对称的所述导轨之间安装有进料通道，所述进料通道顶端四角均安装有卡环，所述卡环卡设有圆柱，对称的所述圆柱一侧固定安装有滑动板，所述滑动板一端安装有对称分布的滑动块，所述滑动块两端安装有限位杆，所述进料通道两端开设有对称分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹卡设有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有一号电机，所述进料口内部另外两侧均开设有对称分布的滑动通道，所述滑动通道内侧开设有滑动槽，所述进料口底端安装有箱体，利用滑动块滑动卡设于滑动通道以及螺纹杆带动进料通道往复摆动的方式，使进料通道可以进行摆动且不会使材料漏出。

本实用新型属于养殖设备技术领域，具体涉及一种均匀分布的行走式喂料机，包括：喂料机本体，喂料机本体表面固定连接出料管，喂料机本体表面固定安装安装板，安装板顶部表面连接固定板，固定板表面纵向贯穿连接第一转轴，第一转轴表面纵向贯穿连接支撑柱，支撑柱表面滑动连接旋转杆，旋转杆底部表面连接清洁盘，清洁盘表面螺纹连接高压喷头，清洁盘顶部表面固定连接进水口，进水口表面螺纹连接防尘塞，本实用新型，通过安装在安装板上的支撑柱上滑动连接的清洁盘上方安装的进水口与水管供水相连，从而方便在定期清理时便于利用高压喷头对喂料机本体的料箱进行清理，提高喂料机本体的清洁效率。

本发明是一种提高均匀分布SERS基底光谱一致性的方法，该方法包括以下步骤：步骤1）首先构建微纳结构占空比的计算方法；步骤2）测量不同占空比下的拉曼光谱强度，建立微纳结构占空比与拉曼光谱强度之间的定量关系并形成相应的关系公式；步骤3）利用关系公式，以基准占空比进行反演测量不同区域得到不同的光谱强度，推算出其对应基准占空比的光谱强度，从而获得SERS基底的光谱强度。本发明能够消除微纳结构占空比对光谱强度的影响，无须改进基底制备工艺，仅利用测量光谱时的显微图像，即可大幅提升SERS基底的光谱一致性。