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提供一种镀憎水膜光学玻璃上漆层的制造方法,属于光学玻璃制造技术领域,该制造方法为:有机溶剂除油—晾干—装夹具—喷偶联剂—取夹具—烘干—装夹具—喷黑漆—取夹具—常温干燥或烘干。本发明解决了漆层在后续的粘接、高低温冲击及外场使用过程中,经常发生开裂、起泡、掉漆等的问题,是一种能满足和提高镀憎水膜光学玻璃上漆层附着力,提高指示器玻璃制造质量,从而提高产品可靠性的方法。

提供一种高辨识度二维码标牌的制造方法，属于标牌制造技术领域，该方法中二维码标牌的制造工艺流程为：下料—冲切外形—前处理—激光刻印字符—喷清漆防护层—喷清漆消光层。采用该方法解决了航向姿态系统二维码标牌在强光下二维码信息无法识读的问题，制造的二维码标牌的透明度提高，光的反射率降低到10％以下，标牌在强光下、任何角度都可以识读二维码，满足了在野外条件下全天候使用的要求，提高了产品的使用可靠性；同时提高了标牌的外观质量，而且操作简单，容易掌握，具有很高的推广应用价值。

提供一种筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法及专用夹具，包括夹持杆、连接杆和专用磨头，专用磨头下端设有磨头工作端，专用磨头的磨头工作端置于筒体工件径向孔内孔口内侧，专用磨头上端伸出径向孔置于径向孔外孔口外侧且与连接杆下端固定连接，专用磨头上端伸出径向孔的部分上套有弹簧，弹簧的弹力作用使专用磨头的磨头工作端与筒体工件的径向孔内孔口边缘可靠接触，连接杆上端通过十字接头与夹持杆下端连接，夹持杆上端与机床主轴连接，机床主轴带动专用磨头旋转对筒体工件的径向孔内孔口边缘进行磨削。本发明针对筒体零件径向孔内孔口圆角加工问题，解决其无法进行机械加工，及手工加工难度大、效率低、质量差、成本高的问题。

提供一种正方形盖板零件非完全对称侧孔防错防变形钻模夹具，由钻模体、螺杆、圆柱销、钻套、垫块、压板和螺母拼装组成；钻模体制有偏心距为e≠0，且e＜E1＜D2≤D1的偏心孔并紧配合插入用圆柱销限位固定的螺杆，螺杆另一端顺次套装垫块并在“回”型凹槽式缝隙内插装盖板零件，并将盖板零件用螺母、压板压紧固定后在钻模体四周钻套导引下钻孔加工。本发明整体结构简单、经济易制作、通用性优良；装夹组装方便快捷；能防止盖板钻孔变形；可显著提高A、B系列盖板零件批量高效防错加工的生产效率，可显著提高产品合格率。

提供一种具有快速导热结构的小型转子陀螺，包括陀螺外壳，陀螺外壳内部组装有陀螺电机、陀螺内环组件、陀螺外环组件、力矩发生器和双轴角度传感器，陀螺电机、力矩发生器、双轴角度传感器和陀螺外壳的外形结构均采用球形对称结构，陀螺外壳内部的部件组装完成后进行抽真空充氦气，陀螺内环组件包括内环架，陀螺电机与内环架上均设有散热结构。本发明采用紧凑的球形对称设计，同时结合氦气进密封和局部散热结构，提高了小型转子陀螺的散热性能，延长陀螺使用寿命，具有强的环境适应性、可靠性高、跟踪测量速率范围大，保证陀螺的各项性能指标均达到了主机的研制要求。

提供一种适用于电沉积工艺制造的微型导电环环体成型方法，先对多根引出线进行校直检查，将多根引出线布置到塑压模具内对应的多个线槽中并进行定位固定；合模后用原料注射机向塑压模具的型腔内注射原料，保压冷却后形成微型导电环环体，取出塑压成型的微型导电环环体并对其外观和绝缘性能进行检测。本发明通过注射塑压成型微型导电环环体，解决了传统微型导电环环体制造工艺存在的环体强度差、环间距误差大、不易成型、变形大等问题，满足了微型导电环直径大幅压缩后的使用要求，提高微型导电环结构强度和产品可靠性，保证产品质量，降低了报废率，生产周期短，提高工作效率，能够满足微型导电环环体进行批量生产的要求。