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本发明公开了一种内撑式镐光固定装置，用于对手机外壳进行固定，包括工作基台、外壳固定部、外壳安装部、滑块推动部和升降驱动部，所述的外壳固定部固定设置于工作基台上，所述的外壳安装部活动设置于外壳固定部的正下方，所述的滑块推动部穿设于外壳安装部上，所述的升降驱动部和外壳安装部驱动连接。外壳固定部包括：固定导向支撑杆、滑动压紧组件与安装在固定导向支撑杆上的外壳压紧板，外壳压紧板靠近外壳安装部的一面开设有安装凹槽，滑动压紧组件通过安装凹槽内嵌于外壳压紧板内。本发明的内撑式镐光固定装置通过在外壳压紧板内嵌入滑动压紧组件，使得可以对手机外壳局部上设有卡扣的位置进行压紧贴合，从而解决卡扣位置难以贴合的问题，使得镐光加工出来的手机外壳更加均匀且光亮效果明显。

本发明涉及一排管状件对准落入一排针状件的方法及其装置，包含有：步骤一：位于导向块下方的两块挡块闭合，从而使得管状件进入导向块的孔内；步骤二：前摆动杆和后夹紧杆闭合夹紧针型零件顶部的钢针，且钢针位于挡块直孔的正下方，且两者数量相对应；步骤三：打开挡块，从而使得导向块孔内的管状件通过挡块直孔掉落至钢针上，从而完整整个自动落料过程；本发明涉及一排管状件对准落入一排针状件的方法及其装置，能够高效快捷的将管状件自动套入针型零件的钢针上。

本发明涉及一种小口径方铜管撕裂器的使用方法。所述小口径方铜管撕裂器包括内部呈矩形状的压盖，包括内部呈矩形状的压盖，压盖的后端与一长方体状内衬相铰接，压盖内壁的两侧分别设置有一割裂刃，且两割裂刃之间的距离大于长方体状内衬的宽度，一弹簧将压盖与长方体状内衬相连接；所述压盖前端的内壁上设置有粘性物质。本发明的撕裂器解决了现有技术中，人工撕裂小口径方铜管时手指容易受伤的问题。

本发明涉及一种防挤压铜盘管运输装置及使用方法。运输装置包括车厢，车厢底面与车轮相连，车厢上固定连接有拖车环，车厢内部与承重板固定连接，承重板上设置有通孔，承重板与车厢之间构成空腔，承重板的底面垂直设置有两气缸，两气缸的活塞杆均与一锁紧板固定连接，锁紧板的中央设置有一锁紧杆，该锁紧杆穿过通孔与设置在车厢内的扩张机构相连。本发明的运输装置能防止铜盘管在从生产线运送到仓库的过程中转弯时受惯性作用滑动与车厢内壁接触造成挤压变形。

本发明涉及一种工业制造设备，更具体地说，涉及一种用于组合螺母的自动化装配设备。本发明T形组合螺母全自动装配设备，包括：工作台、铁皮振动盘、螺母振动盘、机械手系统、小冲床、铁皮供料轨道、螺母供料单元、工作轨道，所述铁皮振动盘的出料轨道连接于所述铁皮供料轨道，所述螺母振动盘的出料轨道连接于所述螺母供料单元，所述铁皮供料轨道、螺母供料单元连接于所述工作轨道，所述供料轨道固连于所述工作台；所述小冲床位于所述供料轨道的上部，所述机械手系统平行布置于所述工作轨道。本发明提供了一种T形组合螺母全自动装配设备，用于对T型组合螺母实现无人化装配和制造，效率高质量好。

本发明涉及一种工业自动化设备，更具体地说，涉及一种对阀芯实现折弯作业的工业自动化设备。本发明机械手辅助阀芯自动折弯设备，包括：上料机构、折弯机构、工作台、振动盘、就位机构，所述上料机构固连于所述工作台，所述折弯机构布置于所述上料机构的两侧，所述振动盘的输出口连接至所述上料机构。本发明机械手辅助阀芯自动折弯设备利用所述上料机构对两个所述机械手轮流实现上料过程，两个所述机械手轮流对所述阀芯搬运至所述折弯机构处由所述折弯机构对所述阀芯的冲压折弯。本发明机械手辅助阀芯自动折弯设备不仅实现了对所述阀芯的自动化、无人化冲压折弯作业，并且加工效率高，稳定性好。

本发明涉及一种应用于机械制造的装置，尤其涉及一种用于对注射器针头进行磨削的装置。刃口的成型系统及成型工艺，利用转盘式的加工方式进行流水线作业，包括以下步骤：1)粗磨：用30#粒度的砂轮对刃口进行第一次磨削，留下十丝至二十丝的加工余量；2)精磨：用60#粒度的砂轮对刃口进行第二次磨削，砂轮线速度50米/秒，去除量十丝至二十丝；3)拍照；4)收集：将磨削完成的所述针头落入于68#机油中，进行收集。本发明刃口的成型系统及成型工艺实现对针头的刃口进行精密磨削加工，所加工的刃口具有轮廓清晰完整、刃口锋利、磨削表面光滑的优点，保持针头的直线度；经过磨削后，用工业相机对针头进行品质检测，然后将针头自动脱离工装夹具。