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本发明公开了一种用于碳纤维制品成型的热压罐温度控制方法及其系统，该温度控制方法包括：设置设定温度阈值；启动热压罐，执行加热模式至设定温度阈值；运行功率调整器模块，设置有功率调整限幅大小与温差之间的变化函数，计算功率调整限幅大小，执行调整后的功率对热压罐进行加热，温度控制阶段重复循环调整；若加热模式解除，则关闭功率调整器模块，反之，继续运行功率调整器模块。上述控制方法通过无极计算的方式，使升温功率达到无极控制，解决传统技术中只有±5℃精确控制，产品合格率低等问题，减少二次热压，最终实际可在产品高功率阶段以及低功率阶段达到±0.5℃精度控制，从而能够大大地提高产品合格率，达到一次热压成型。

本发明公开了一种基于ARM的温度采集控制系统和控制方法。一种基于ARM的温度采集控制系统包括ARM处理器、220V交流过零检测电路、热电偶温度采集放大滤波电路、室温采集放大电路以及温度控制输出电路。此处所用的ARM处理器为ST公司的STM32F103ZET6。本发明采用仪表放大器组成热电偶的温度采集放大滤波电路，对设备中的共模干扰有很好的抑制效果；交流过零检测的应用大大延长了系统的寿命和稳定性；相比独立的温控表的手动调节温度，本系统在实时调整控制温度方面有着不可替代的优势。

本申请涉及一种半导体温控设备及其控制方法。所述设备包括：温度检测模块，用于对半导体激光器的温度场进行多点检测得到多个温度测量值，以对半导体激光器的温度分布状况进行热场模拟计算得到温度场分布矩阵；热流分析模块，用于根据温度场分布矩阵对半导体激光器进行热流密度计算得到热流密度分布状况，以对热电制冷组件进行多通道脉宽调制处理得到温度调节驱动信号；闭环调控模块，用于根据温度调节驱动信号对热电制冷组件进行自适应调节处理生成温度调节反馈信号，以对热电制冷组件的驱动电流进行闭环调整，直至热电制冷组件基于已调整的驱动电流维持半导体激光器温度处于目标温度范围内。采用设备能够确保温度调控的动态均衡性。

本发明公开了一种基于专家系统的磁力搅拌器温度控制方法。首先，通过温度传感器采集控制对象的实际温度，并根据实际温度给定值计算得到温度偏差值、温度加热量以及被控对象温度变化率，然后，将温度偏差值、温度加热量和被控对象温度变化率三者作为专家系统控制模块的输入量，最后，专家系统控制模块根据输入的温度加热量、偏差值和被控对象温度变化率，依据专家系统控制模块的规则库输出相应控制可控硅的脉宽控制信号，最终实现精准调控加热炉盘的温度。本发明提出的一种基于专家系统的磁力搅拌器温度控制方法，有效抑制了传统PID控制算法在实际温度控制中出现的过冲、振荡，提高了温度控制系统的精准度。

本发明公开了一种热盘温度调整方法，包括：获取加热装置的温度值T1；获取腔室顶部的温度值T2；控制系统根据线宽与温度值T1和温度值T2的关系来调节所述加热装置，以获取目标线宽。本发明中的加热装置的温度值T1与线宽之间存在线性关系，腔室顶部的温度值T2与线宽之间也存在线性关系。控制系统根据两个线性关系来调节加热装置。本发明根据加热装置的温度值T1和腔室顶部的温度值T2来对热盘进行双向温度补偿。双向温度补偿相对于单向温度补偿，提高了对热盘温度调节的准确度，从而能够获取目标线宽。本发明还公开了一种热盘装置。

本发明涉及一种基于温差检测的加热控制平台，包括：第一温度测量设备，用于测量车体外壳处的温度以作为第一实时温度输出；第二温度测量设备，用于测量车辆的发动机附近的温度以作为第二实时温度输出；指令转换设备，用于在所述第二实时温度减去所述第一实时温度而获得的温差超限时，发出第一驱动指令。本发明的基于温差检测的加热控制平台设计紧凑、具有一定的针对性。由于在车辆发动机附近温度与车辆外部温度相差不大时，不需要对玻璃水容器进行额外的加热操作，依靠发动机带来的热量对玻璃水容器进行加热，相反，则根据玻璃水容器内冰块存在情况决定是否启动额外的定制加热操作，从而提升了车辆温度的控制水准。