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本发明涉及烧结生产技术领域，具体涉及一种基于大数据的在线智能监测烧结漏风方法，对烧结机风箱内和电除尘器除尘前后进行烟气氧含量数据采集，再基于氧平衡算法计算特定区间的漏风率，结合烧结生产参数，采用序列异常技术挖掘异常数据算法对整个烧结过程中的漏风情况进行监测，这种基于大数据的在线智能监测烧结漏风方法，解决了传统烧结漏风检测方法的准确性较差、检测周期较长、检测成本高、无法实时在线测量、智能化程度低等不足的问题。

本发明公开一种抽风冷却式上托轮轴链篦机。所述风机与主风管相连通，主风管通过风管连接管与次风管相连通，所述次风管与多个并排排列的采用抽风冷却方式上托轮轴的支风管Ⅰ焊接相连通。风机工作时，冷却风依次从抽风冷却式上托轮轴、次风管、主风管、风机进口端，将所述上托轮轴的热量从风机的出口端排出，实现了对链篦机上托轮轴预热段的冷却功能。该发明实现了动静密封，显著改善位于预热段的链篦机上托轮轴的冷却效果，保证链篦机预热段上托轮轴的刚度，显著降低了生产车间的环境温度。这种冷却方式特别适合缺少水源地区，并且具有结构简单、使用方便可靠、节省水资源、冷却效率高和对环境污染小等优点。

本发明涉及一种基于传感器调节的烧结机侧密封装置，包括迷宫通道、U型通道、控制板、传感器和数据线；所述迷宫通道分别设置在台车两侧端体下方且与台车风箱两侧的上端对应连通；所述U型通道设置在迷宫通道的下方且两端分别与台车端体底部和台车风箱中部连接；所述迷宫通道和U型通道分别连接至控制板；所述传感器分别设置在迷宫通道的和U型通道的出口处，用于采集风压、风速和流量；所述传感器分别通过数据线连接至控制板。本发明通过将传感器和梯形迷宫通道与U形迷宫通道相结合的方式，通过信号的采集、反馈和处理实现烧结机侧密封的自动化。

倍增管管口自动烧结工艺，包括以下步骤：S1、分别夹持封闭真空容器和倍增管管口；S2、引线接脚扶正:附属机构将引线接脚扶正；S3、封闭真空容器和倍增管管口的结合部位预热后烧结；S4、烧结后抹平结合部位；S5、尾火去应力：通过烧结机构远距离喷火保持封闭真空容器和倍增管管口的温度，之后，烧结机构的火焰逐渐减小从而使得成品的温度逐渐降低，从而让工件去应力退火，完成产品加工。烧结后抹平结合部位，可以使得两者的结合部位的结合力更大，提高倍增管的使用寿命，且外形更为美观；通过尾火去应力，消除倍增管烧结过程中的残余内应力，提高尺寸稳定性，防止淬火变形开裂，提高了产品质量，烧结的效率是人工的十倍以上，成品率达到了99.99％。

本发明涉及一种稀土灼烧装置，尤其涉及一种稀土用节能型灼烧装置。本发明要解决的技术问题是提供一种稀土用节能型灼烧装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土用节能型灼烧装置，包括有炉体、旋转翻料装置、出料装置、支腿、托板、万向轮等；旋转翻料装置与炉体相连接，出料装置与炉体相连接，炉体的底部焊接有若干个支腿，炉体的底部开有出料口，炉体的出料口设置在支腿的左侧，在支腿的左侧设置有托板，托板的底部焊接有若干个万向轮，收料缸放置在托板上，收料缸与炉体的出料口相对应。本发明所提供的一种稀土用节能型灼烧装置，通过采用旋转翻料装置，能够对稀土进行多层灼烧，减少了能源的消耗。