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本发明公开了一步法绿色制备铜基超疏水涂层，包括以下步骤：S1、电极前处理；S2、配置电解液；S3、配置连接改性电解液；S4、电沉积；S5、电沉积后，将样品进行超声清洗、吹干得到铜基超疏水涂层；本发明通过采用绿色电沉积的手段来制备超疏水铜涂层，也就是采用氯化胆碱‑乙二醇离子液体作为电沉积过程中的基础电解液。相比于其他制备超疏水涂层的工艺方法，在离子液体中一次性的电沉积超疏水涂层的技术具有更加绿色、节能的优点，工艺重复性更高，参数更易调节，本发明绿色、环保和相对较低的能耗，并且体系稳定，工艺参数易控制，这些优点符合当前社会发展和绿色制造的需要，具有更好的市场化运用的前景。

本发明提供一种可改善表面光洁度的低共熔离子液体电沉积铜涂层的制备方法，包括：将氯化胆碱、乙二醇和氯化铜混合均匀并加热，恒温搅拌直到固体全部溶解，生成棕色粘稠的液体，得到电解液，向电解液中加入一定量的水杨酸；铜片作为可溶性阳极，铜块作为阴极，浸入电解液后与电源连接，进行恒电流电沉积；电沉积后，取出样品并清洗、吹干，即得到铜涂层。本发明在电解液中加入水杨酸，可对低共熔离子液体电沉积铜涂层技术进行改进，以获得更加致密平整的铜涂层，从而有效地提高了铜涂层的表面光洁度。本发明采用的原料廉价，绿色环保，安全无毒，电解液后期处理简单，且实验结果的重复性强。

本发明涉及一种单连接线电沉积钨涂层的方法，本方法采用了单导线电沉积金属钨涂层技术方案，与常规电沉积技术相比，阳极钨直接放置于可导电的碳化硅石墨坩埚底部，可不使用金属连接线也可保证电路的完整性，降低了电沉积连接线的使用成本。阴极电极采用高温镍合金丝替代铂丝作为连接线，进一步节省了电极连接线成本，采用该方法电沉积出的钨涂层依旧结构致密，无裂纹。

一种简单体系电沉积锌涂层的方法，包括如下步骤；(1)离子液体液制备：首先将氯化胆碱、氯化锌混合、加热，恒温搅拌至透明粘稠状，生成氯化胆碱‑氯化锌离子液体；(2)电沉积反应：采用锌片作为可溶性阳极，紫铜作为阴极，以上组成电极，然后将电极浸入步骤(1)制备的离子液体中并通过铜丝与电源连接，进行恒电流电沉积反应；(3)样品制备：电沉积反应完成后取出样品进行超声清洗、干燥。本发明采用氯化胆碱和氯化锌为原料，形成为离子液体，以该离子液体为电解液通过直接电沉积制备金属锌涂层，原料组成简单，操作简易，绿色环保，安全无毒，对锌的增值利用具有重要的现实意义。