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本发明一种高频振动滚压强化激光熔覆层的装置及其使用方法，属于金属材料表面强化领域，该装置包括激光熔覆系统及超声滚压系统，激光熔覆系统包括机器人手臂和激光熔覆头，超声滚压系统包括超生压滚系统支架、超声振动装置和压滚等。在激光熔覆层形成的同时进行超声滚压，压滚作用在熔池边缘。施加在压滚上的超声振动能够使熔覆层晶粒细化，优化熔池内金属的流动性，使得组织分布均匀，气泡易于逸出，降低微观缺陷。压滚在作用区域的滚压不但可以对半凝固或刚刚凝固的熔覆层实现表面晶粒细化，把残余拉应力转变为残余压应力，提高熔覆层的综合性能，还能使得熔覆层表面光滑整洁，能够满足绝大多数零件的表面质量和尺寸需求。

本发明涉及高温合金制备技术领域，尤其涉及基于均匀化热处理与连接技术结合的糊状区固溶处理方法。包括：计算糊状区固溶处理的极限温度；在糊状区固溶处理的极限温度以下5‑10℃之间选取固溶温度；计算出该温度下等温凝固的时间t1；计算出获得目标均匀化程度所需时间t2；在糊状区固溶溶度下进行保温，保温时间取t1和t2之间的最大值；观测试样的显微组织，确认等温凝固已经完成，且无残余液相生成的缺陷；测得微观偏析值，确认在目标均匀化程度范围内。本发明通过提高固溶处理温度至超过初熔温度的糊状区，从而显著提高合金固相中各元素的扩散速率和均匀化效率，使合金固相中的元素特别是难熔元素得到充分扩散和均匀化。

本发明公开一种镍基单晶高温合金热处理的设备及工艺。本发明的设备包括真空系统、加热系统、冷却系统和抽拉系统，真空系统设置带炉盖的炉体、抽气阀和放气阀，加热系统设置保温层、加热器、热电偶和隔热挡板，冷却系统设置结晶器和搅拌器，抽拉系统设置载物台和升降杆。本发明的工艺包括准备试样、将试样装入热处理设备、对试样进行一次加热、将试样抽拉到冷却系统、二次加热试样、将试样二次抽拉到冷却系统、三次加热试样、将试样三次抽拉到冷却系统等步骤。本发明能够满足镍基单晶高温合金热处理工艺的整体过程需求，能对高温合金冷却速率精准调控，可操作性强，效率高，不仅能够满足工业化生产的高标准要去，而且非常适合实验室研究使用。

本发明涉及材料加工工程中金属塑性成形技术领域，具体涉及一种调控混合晶界的船用柴油机气阀制造方法，预先通过仿真模拟调控船用柴油机气阀的混合晶界，对制造船用柴油机气阀的加工参数进行模拟设计和优化，确定建议使用的加工参数，所述加工参数包括冷轧变形量和电镦工艺参数；然后，参照所述建议使用的加工参数，对用于加工制造船用柴油机气阀的初始杆坯进行冷轧预处理和电镦加工，完成船用柴油机气阀的制造。本方法能够完善气阀制造方法并调控造就晶粒细化和高裂解的混合晶界网络，进一步提升气阀与晶界相关综合性能。

本发明提供了一种利用脉冲电流处理技术优化GH3030合金晶界特征分布的新工艺，包括下列步骤：⑴对固溶强化型镍基高温合金GH3030进行预处理，即固溶处理后进行冷轧变形；⑵对冷轧态GH3030合金进行脉冲电流处理。与常规热处理工艺相比，本发明所采用的脉冲电流处理技术具有加热效率高、清洁、能耗低、可精确设计和控制、操作简单等诸多优点，而且脉冲电流处理可以在较低温度下快速提高冷轧态GH3030合金中低ΣCSL晶界的比例，能以较低的能耗实现晶界特征分布的高效优化，相对于现有晶界工程技术，具有能耗低、效率高、清洁与工艺流程短等有益效果。