专利交易市场

本发明公开一种高耐蚀高强韧的双相高熵合金材料的热轧工艺设计优化方法，属于合金材料技术领域。包括以下步骤：在氩气气氛中，将Co47.5Cr30Fe7.5Ni7.5Mn7.5和Co46Cr30Fe7.5Ni7.5Mn7.5Mo1.5合金分别进行均匀化热处理，淬火至室温；将冷却后的合金加热至1100℃保温30min，然后在1100℃下进行8道次热轧工艺；将获得的样品采用900℃和1200℃两种退火工艺，然后在室温下进行水淬，得到双相高熵合金材料。本发明经过参数优化，使得到的合金材料具有很强的耐蚀性、强度和塑性。

本发明涉及一种极薄铜网的制备方法，该方法的主要思路是利用金属铜箔上表面旋涂PMMA保护，下表面旋涂光刻胶显影后，对铜箔进行化学腐蚀得到不同网格结构的极薄铜网。该方法工艺流程简单易操作，可制备不同铜网网格结构；同时制备的铜网厚度小于25um，线宽小于100um，铜网晶型可为多晶或单晶；铜网厚度均匀，解决现有线编织铜网铜线交织区厚度不均匀的问题。与此同时，本发明制成的保持了金属铜的基本属性，其延展性，导热性和导电性高，具有较高的稳定性和抗拉性。

本发明公开一种高铌TiAl合金片层结构细化的方法，将高铌TiAl合金置于保护气体中；加热至β单相区，保温2～5min，然后降温至两相区(β+α)保温10s～30s；之后进行真应变量为40％～60％的变形处理，然后进行淬火；将经过淬火的高铌TiAl合金以5℃/min～10℃/min升温至700～900℃保温3～5小时在进行随炉冷却至室温；在低温时效时γ片层在晶界和层错处析出，片层间距将达到10nm，两相区进行变形处理不仅可以细化片层团尺寸也可以细化片层间距，细化效果更加明显；本发明的周期较短，工艺流程简单，加热、降温、变形以及冷却至室温整个过程耗时较热处理将减少超过12小时，相应的合金在高温区域保温时间大幅度缩短，减少晶粒粗化，且晶粒细化更加均匀，过程简单可以节省成本，力学性能更加优异。

本发明提供了一种高熵合金等温热处理方法，包括以下步骤：将高熵合金于温度为420～440℃下等温热处理16～22min，再将等温热处理后的高熵合金置于水中进行水淬。本发明的轻质高熵合金等温热处理方法，将高熵合金置于箱式电阻炉中进行等温热处理，等温热处理完成后进行水淬，等温热处理法在半固态触变成形前的二次加热过程中实现非枝晶球状组织，其工艺简单，无需特殊设备，成本低，是制备球状组织的理想方法，本申请的高熵合金等温热处理方法，通过热处理时间和热处理温度的变化，实现在等温热处理过程中获得球化效果较好的半固态组织，提高合金性能。

本发明属于金属材料及其加工工艺技术领域，一种高强度铝合金丝/带材的制备方法，步骤如下：A、将合金熔炼后喷射成形制备Al‑Zn‑Mg‑Cu高强度铝合金坯料；B、对坯料进行半固态镦粗形成锭坯；C、通过热挤压将锭坯挤压并成卷，再经过真空退火处理，形成卷材；D、将卷材进行热连轧得到线坯；E、对线坯进行固溶热处理后进行多次拉拔，进一步退火处理后再进行连续多道拉拔加工，获得高强度铝合金丝/带材。本发明丝材具有晶粒细小而致密、组织均匀、晶界界面清晰无析出物、无影响拉拔性能的层状组织的特点。有望拓宽Al‑Zn‑Mg‑Cu高强铝合金构件应用范围，为Al‑Zn‑Mg‑Cu高强铝合金焊接、增材制造提供优质的原材料。

本发明提供了一种调控(FeCoNiCrAlCu)p/2024A1复合材料界面的方法，属于金属材料冶金及热处理技术领域。本发明将(FeCoNiCrAlCu)p/2024A1复合材料块体母材放入微波烧结炉中，采用微波烧结工艺进行固溶处理与时效处理，通过热处理促进材料界面扩散，调控界面特性，从而调控扩散层的厚度和界面力学性能，提高复合材料的强韧性。

本发明公开了一种在镁合金表面制备本体材料非晶层的方法，将镁合金的表面进行打磨抛光后，通过激光改性法在镁合金表面形成一层非晶层。采用本发明方法所得涂层为非晶结构，可有效解决镁合金降解速率过快的问题，并且非晶层源自本体材料，可以保证涂层无生理毒性；涂层与镁合金基体结合紧密牢固，具有良好的生物相容性和耐腐蚀性。