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本发明公开了一种碳纤维‑(Ti,V)(C,N)硬质合金及其制备方法，该硬质合金按重量百分比包括以下组分：TixV1‑xCN粉78％～87％；碳纤维1％～5％；金属粘结剂10％～20％；其中，所述TixV1‑xCN粉中的x取值范围为0.6～0.9。本发明还公开制备方法，包括将配料经过湿法球磨混合、干燥、压制成型、烧结制得硬质合金。本发明硬质合金引入了碳纤维材料，利用碳纤维拔断和拔出的增韧机制来增强硬质合金整体的韧性，针对C纤维增韧后的Ti(C,N)合金材料强度弱化问题，将晶粒细化剂VC作为主相融入Ti(C,N)合金，形成了碳纤维‑VC主体相协同增韧补强的强势效应，在冲击韧性上优于钨基硬质合金。

本发明提供了一种铜基复合材料及其制备方法，该铜基复合材料按重量百分比包含以下原料制成：表面改性的氧化铝晶须0.8%-1.2%；表面改性的石墨烯0.4%-0.6%；铬粉0.5%-5.0%；余量为铜粉。制备方法包括，步骤1、表面改性的氧化铝晶须、表面改性的石墨烯、铬粉和铜粉湿法球磨混合均匀，干燥，得到混合料。步骤2、将步骤1所得混合料在模具中压制成型，得到压坯。步骤3、将步骤2中装有压坯的模具进行真空热压烧结，冷却，脱模取样，得到铜基复合材料。本发明提供的铜基复合材料中增强体和铜基体之间具有较大的界面结合力，从而整个复合材料样品具有较高的致密度，力学性能也得以提升。

本发明公开了一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料，由多尺度颗粒和以网状结构分布的金属Nb纤维组成，多尺度颗粒分布在金属Nb纤维周围，多尺度颗粒包括微米级WC颗粒，弥散分布的亚微米级NbC颗粒、均匀分布的自润滑相和粘结相，复合材料中微米级WC颗粒的体积分数为60‑80％，自润滑相的体积分数为2.2‑10％，亚微米级NbC颗粒的体积分数为10‑20％，粘结相的体积分数为2‑10％，金属Nb纤维的体积分数为5‑10％，以上各组分的体积百分比之和为100％。本发明还公开了一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料的制备方法，制备的多尺度自润滑碳化钨基复合材料，既有传统自润滑耐磨陶瓷材料高强、耐磨特点，同时具有良好的韧性和损伤容限性能。

本发明公开了一种钛纤维韧化冷镦模具，冷镦模具内部含有Ti纤维网状骨架，组成Ti纤维网状骨架的Ti纤维上覆盖有TiC层，TiC层由亚微米级TiC颗粒堆积组成，Ti纤维网状骨架之间弥散分布有微米级WC颗粒和Fe粘结相；Ti纤维网状骨架由多个横向Ti纤维和纵向Ti纤维连接组成，横向Ti纤维为螺旋线状纤维，横向Ti纤维从内到外均连接有纵向Ti纤维。本发明还公开了一种钛纤维韧化冷镦模具的制备方法，采用该方法制备的钛纤维韧化冷镦模具不含有稀有金属，制造成本低，韧性高，可使用范围广泛。

本发明公开了一种晶须颗粒混杂增强银氧化锡电接触合金的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、制备氧化锡晶须；步骤2、制备氧化锡颗粒；步骤3、使用氧化锡晶须和颗粒制备晶须颗粒混杂增强银‑氧化锡复合粉体；步骤4、使用银‑氧化锡复合粉体制备晶须颗粒混杂增强银基电接触合金；本发明一种晶须颗粒混杂增强银氧化锡电接触合金的制备方法能够控制氧化锡在银基体中的形态，提高第二相氧化锡在银基体中的分散性，使得合金内部第二相氧化物分布均匀；并且由于氧化锡晶须在银氧化锡电接触材料中的骨架束缚作用，能够在电弧侵蚀作用下维持第二相的均匀性，以提高银氧化锡电接触合金的性能和使用寿命。

本发明公开了一种铜基铁基复合电接触材料及其制备方法，涉及新材料技术领域。本发明先制备改性含四氧化三铁的石墨烯纤维，将改性含四氧化三铁的石墨烯纤维加入铜基料中后，进行预处理，再进行本产品制备；预处理时先进行真空热压烧结，再进行真空放电等离子烧结，预处理后再进行烧结、退火制得本产品；制备的改性含四氧化三铁的石墨烯纤维呈疏松多孔，不仅在热压烧结时便于与铜基料中形成通电网络结构，更易断裂成短纤维分散在铜基料内部。本发明制备的铜基铁基复合电接触材料不仅导电性能好，而且耐磨，使用寿命长。