本发明提供了一种微波烧结制备面心立方型含硼高熵合金及其制备方法，将Fe、Co、Ni、Cu、B金属粉末均匀混合；利用球磨不断细化析出的含硼硬质相；再利用微波烧结制备而成。本发明基于硼元素强化面心立方型高熵合金的机制，调控高能球磨转速过程以及球磨时间，使得析出的硼化物能够在球磨过程中不断细化颗粒，这使得含硼硬质相具有粒径小；在微波烧结技术中，调控烧结升温速率以及烧结时间，进一步保留含硼硬质相的细小晶粒以及分散性良好；相比于熔铸法制备的含硼高熵合金，析出的含硼硬质相会显著破坏基体导致塑性急剧恶化，本发明有效调控了含硼硬质相在基体中的分布、形状以及晶粒大小，具有清洁环保、可控性高等优点。
📄 2020109410191
📂 C22C1_05
👤 江苏大学
📅 2020-09-09
本发明公开了一种原位合成MAX相金属陶瓷材料的方法，将Ti、Si、TiC、Al四种粉末按1：1.2：(2.0～2.4)：0.3的摩尔比混合，再将混合原料粉末、氧化铝研磨球和无水乙醇放入研磨罐中，将研磨罐放入行星球磨机进行球磨，得到混合浆料，烘干后，得到混合粉末，将其装入石墨模具中，然后放入快速热压炉中，升温至1250～1450℃，保温烧结5～15分钟，最后随炉降温，即得。本发明方法制备的材料具有强度高、韧性好、导电性好、自润滑性能优异、耐高温和腐蚀性能好等优点，能满足在苛刻极端环境下的应用要求。与传统热压烧结技术相比，本发明方法能有效地防止晶粒长大，起到细晶强化作用，提升了材料的强度和韧性。
📄 2022110002597
📂 C22C1_051
👤 盐城工学院, 盐城中泰新材科技有限公司
📅 2022-08-19
本发明属于高熵合金材料技术领域，具体涉及一种内生纳米高熵碳化物增强高熵合金基复合材料及其制备方法，该复合材料组成中高熵碳化物的化学成份为(Zr0.25Ti0.25W0.25V0.25)C，高熵合金的化学成份为CoCrFeMnNi。本发明首先采用二步水热法制备出微米级高熵碳化物前驱体，然后以高熵碳化物前驱体和气雾化CoCrFeMnNi高熵合金粉体为原材料，其中高熵碳化物前驱体占粉体总含量的5～10％，采用混料机将原料混合均匀后借助于SPS烧结制备了在高熵合金基体中弥散分布有(Zr0.25Ti0.25W0.25V0.25)C纳米高熵碳化物的复合材料。本发明所采用的制备方法既保证了材料的塑性和致密度、又提高了高熵合金的强度和高温磨损性。
📄 202111613731X
📂 C22C1_05
👤 安徽工业大学
📅 2021-12-27
本发明属于有色金属材料领域，涉及一种原位析出TiC纳米相强化网/球状微结构共存的铜钛复合材料及其制备方法。本发明利用纳米硬质相弥散强化和第二组元固溶时效强化原理，采用机械球磨和异步热压烧结技术，制备出了固溶Ti的铜基复合材料，材料微结构呈网/球状，TiC纳米相弥散分布在球形区域。本发明主要特点：铜钛合金的组织结构中网/球形貌共存，纳米TiC硬质相原位析出，均匀弥散在铜钛合金的球形基体区域，硬质相颗粒表面洁净，与铜钛合金基体界面结合强度高，材料的硬度高导电性优良。
📄 2015109518504
📂 C22C1_05
👤 聊城大学
📅 2015-12-18
本发明提供了一种碳纳米管增强钨铜复合材料的制备方法，具体为：首先将钨粉、铜粉以及碳纳米管按比例加入高能球磨机中球磨混合均匀，得到CNTs弥散分布的WCu混合粉末；然后对混合粉末进行压制，得到复合材料生坯；最后将复合材料生坯在高温氢气气氛烧结炉中进行液相烧结和熔渗，即得到碳纳米管及其原位自生碳化钨混杂增强钨铜复合材料。本发明通过高能球磨工艺，使CNTs弥散分布在钨颗粒及铜颗粒表面，经高温烧结，钨颗粒表面的碳源与钨发生原位反应生成WC或W2C相，铜颗粒表面的碳源会弥散分布在铜相中，进而提高了WCu复合材料的耐电弧烧蚀性能、耐磨性及高温强度等性能。
📄 2017102943140
📂 C22C1_05
👤 西安理工大学
📅 2017-04-28
本发明公开了三维网络结构二硼化钛增强铜基复合材料，是以Cu粉、Ti粉、B粉为原料经机械混粉、冷压成型、热压烧结得到的TiB2为增强相的复合材料，TiB2增强相呈现连续的三维网络结构。本发明还公开了上述复合材料的制备方法。本发明三维网络结构二硼化钛增强铜基复合材料，TiB2增强相呈现连续的三维网络结构，一方面这种结构的增强体保证了复合材料的强度；另一方面，减少了TiB2与Cu基体之间的相界面面积，降低了复合材料相界面电阻，使复合材料具有较高的导电率，从而在一定程度上缓解了铜基复合材料强度和导电率的矛盾。
📄 2017106574268
📂 C22C1_05
👤 西安理工大学
📅 2017-08-03
本发明公开了一种掺氮石墨烯的银基复合材料，本发明公开了一种掺氮石墨烯的银基复合材料及制备方法，包括以下制备步骤，首先配置氧化石墨烯分散液，将尿素溶于石墨烯分散液中，然后在水热反应釜中保温数小时后取出自然冷却至室温，将产物进行洗涤、离心处理和干燥得到掺氮石墨烯粉末。将掺氮石墨烯与银粉的无水乙醇溶液混合，在60‑80℃下搅拌干燥得到掺氮石墨烯与银粉的复合粉体。将该复合粉体球磨、三维混粉、压制和热压烧结最终得到掺氮石墨烯的银基复合材料。通过上述方法，将氮原子掺杂到石墨烯中提高了还原氧化石墨烯的导电性，改善了石墨烯在基体中的分布以及石墨烯与金属基体间界面结合，获得了综合性能优异的掺氮石墨烯的银基块体复合材料。
📄 2018103608093
📂 C22C1_05
👤 西安理工大学
📅 2018-04-20
本发明公开了一种M位三元固溶型MAX相材料的制备方法，将M位金属粉、铝粉和混合熔盐混合制成粉料；随后将粉料预研磨，接着转入球磨，完成后将其置于磁舟中进行高温气氛烧结，得到三元中间相粉料；将M位金属粉、碳粉和混合熔盐混合制成混合粉料，重复上述工艺，得到三元中间相粉料；将两种三元中间相粉料混合，转入球磨，完成后得到粉料；随后将粉料转入磁舟中再次进行高温气氛烧结，烧结产物清洗、烘干得到M位三元固溶型MAX相材料。本发明制备的MAX相粉体具有纯度高，结晶性好等特点，是一种M位三元固溶型MAX相材料的有效制备方法。本发明得到的三元固溶型MAX相材料在吸波材料、热结构材料、核能材料、高温电极、摩擦磨损等领域具有广泛应用前景。
📄 2020105380623
📂 C22C1_05
👤 陕西智算方舟科技有限公司
📅 2020-06-12
本发明公开了一种适用于薄片形SiCp/Al复合材料的成型方法，成型方法包括以下步骤：步骤1)混粉：将SiC颗粒与Al粉或Al合金粉末按体积比为(10～90％)：(90～10％)的比例均匀混合得到SiC/Al粉末；SiC颗粒直径为14～63μm；Al粉或Al合金粉末的粒度为50～150μm；步骤2)冷压成形：将步骤1)混合均匀得到的SiC/Al粉末放入钢制模具中，在50‑200MPa应力下加压成形为SiC/Al坯料；步骤3)热压烧结：在大气压条件下，将步骤2)冷压成形后的SiC/Al坯料放入热压模具中，利用压力机和快速加热器对其进行热压，热压完成即制得SiCp/Al复合材料。解决了现有SiCp/Al复合材料的制备方法生产效率低、成本高的问题。
📄 2020110857505
📂 C22C1_05
👤 西安工业大学
📅 2020-10-12
本发明提供一种高强度Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料的制备方法：先将纯Ti粉末与B4C粉末和ZrO2粉末用三维震动混粉机进行混粉，再在钢模中压制成型，最后用真空热压烧结炉进行烧结；将压制成型得到的坯体放入烧结炉，采用1200℃的烧结温度，烧结时间3h，随炉冷却至室温取出烧结得到的Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料。本发明在传统的纯Ti‑B4C体系复合材料中加入ZrO2，制备得到的Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料的硬度和强度都有了一定的提升，性能变的更加优异，可以更好的应用到工程领域、汽车工业和航空航天等领域，适用于更高性能要求的行业。
📄 2020112073579
📂 C22C1_05
👤 西安理工大学
📅 2020-11-03
本发明公开了一种CNTs/Al‑Li高强复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：1、称取异丙醇溶液、两性离子分散剂、2195合金粉末、多壁型CNTs以及氧化锆磨球，将异丙醇溶液和两性离子分散剂进行混合，然后加入多壁型CNTs进行超声分散，最后置于振动混粉机中混合得到CNTs溶液；2、将2195合金粉末和氧化锆磨球以及CNTs溶液加入球磨罐中进行球磨、静置，然后干燥得到预制粉末B；3、将预制粉末B进行预压，然后再进行烧结，得到复合材料C；4、采用马弗炉对复合材料C进行预热，然后采用挤压机进行挤压得到复合型材D；5、对复合型材D进行固溶处理和时效处理得到CNTs/Al‑Li高强复合材料。
📄 2021105940850
📂 C22C1_05
👤 西安理工大学
📅 2021-05-28
本发明公开了一种W‑Fe‑B硬质合金的制备方法，先将W粉、FeB粉和羰基Fe粉进行混合，压制成块体；最后进行烧结，先将坯体放进真空烧结炉中，设置炉内真空度为10‑2Pa，控制加热速率为每分钟10℃，将炉内温度升至1000‑1500℃保温1h进行液相烧结，随炉冷却即得到W‑Fe‑B硬质合金。本发明解决了现有的制备方法加入成型剂不仅会使制备工艺变得繁琐而且会增加粉末污染的机率的问题。
📄 2021109471772
📂 C22C1_05
👤 西安理工大学
📅 2021-08-18
柿子坊 · 知识产权运营
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