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本发明提供了一种低温烧结瓷化粉及其制备方法，所述低温烧结瓷化粉由重量份如下的原料制成：无机填料Ⅰ5‑50份、无机填料Ⅱ10‑60份、助熔剂30‑60份、矿化剂2‑10份、增效剂1‑8份，低温烧结瓷化粉的制备方法简单，包括如下步骤：将无机填料Ⅰ、无机填料Ⅱ、助熔剂和增效剂干燥，再与矿化剂搅拌混合。本发明的低温烧结瓷化粉生产成本较低，可以实现中温段快速瓷化，能大幅度降烧结后陶瓷的开裂现象，瓷化形成完整致密的壳体。

本发明公开了一种硅酸钠钙的制备方法，所述的方法为：将碳酸钙质量分数为98％的天然石灰石放入马弗炉中以5‑10℃/min的升温速率升温至900‑1000℃保温2‑4h煅烧，得到氧化钙，将氧化钙和水按质量比1:10～15混合，搅拌均匀后得到石灰乳，静置0.5‑1h；将得到的石灰乳缓慢倒入二氧化硅质量分数为26.5％水玻璃中，搅拌均匀后得到生料浆；将得到的生料浆放入80～105℃烘箱中烘干，烘干后研磨、过筛成粉末倒入模具中，压片机在10～30MPa压力下保压1～10min压制成型，脱模，制得样品；放入马弗炉中在700～1200℃煅烧4～24h后随炉冷却至室温后，得到硅酸钠钙块体材料。本发明采用高温固相法合成硅酸钠钙，操作方法简单，原料丰富且廉价易得，生产流程短，所需要的工艺设备也很简单，可节约时间成本，适合规模化生产。

本发明公开了一种高强度可降解棒材及其制造方法，所述棒材采用钙镁硅酸盐经生物墨水制备、冷冻干燥定型、高温烧结而成，制造出来的棒材有高的力学强度，棒材笔直，截面均匀，棒材在体内可持续吸收，且吸收降解过程有磷酸盐层生成，有利于骨传导。本发明的高强度可降解棒材的制造方法操作方便，制造成本低，能够任意改变棒材的直径，实现不同直径的棒材制造。

本发明公开了一种高强度可降解空心棒材及其制造方法，所述棒材采用钙镁硅酸盐经生物墨水制备、冷冻干燥定型、高温烧结而成，制造出来的空心棒材有高的力学强度，棒材笔直，截面均匀，比常规实心棒材更轻，空心棒材在体内可持续吸收，且吸收降解过程有磷酸盐层生成，有利于骨传导。本发明的高强度可降解空心棒材的制造方法操作方便，制造成本低，能够任意改变棒材的直径，实现不同直径的空心棒材制造。

本发明公开一种CaSnSiO5‑K2MoO4基复合陶瓷微波材料及其制备方法，该复合陶瓷的化学通式可以写成(1‑x)CaSnSiO5‑xK2MoO4，其中x为质量百分含量(x＝20，30，35，40，50，60，70，80，90wt％)。CaSnSiO5‑K2MoO4基复合陶瓷微波材料的介电常数(εr)范围为6.764～9.785，品质因数Qf数值的范围为2791GHz～11395GHz，谐振频率温度系数τf的范围为‑54.2ppm/℃～+22ppm/℃。该复合材料在微波射频系统(例如5G/6G通讯系统)中可以作为基片、谐振天线等器件材料使用。

本发明公开了一种孔形可调的硅酸钙多孔陶瓷膜的制备方法，包括：将碳类物质均匀分散在无水乙醇中，获得碳的悬浮液；硝酸钙溶解在去离子水中，同时将正硅酸乙酯溶于无水乙醇后缓慢滴加至硝酸钙溶液中，混合均匀；再将碳悬浮液滴加至混合溶液中，经超声分散均匀；调节pH值至酸性，并缓慢加入一定浓度的聚乙二醇(PEG)溶液，搅拌混合使其成为溶胶；经成化、干燥后获得干凝胶；将干凝胶研磨成粉模压成型，保温去除有机物，经冷却后放入等静压机中进行等静压，烧结，即可获得硅酸钙多孔陶瓷膜。本发明制备的多孔陶瓷膜具有孔隙分布均匀、孔的形貌可控、孔径细小、弯曲强度高等特点，在污水过滤、空气净化等领域具有重要的应用前景。

本发明公开了一种锌黄长石/硅酸钙复合生物陶瓷材料及其制备方法，该复合生物陶瓷材料组分为Ca2ZnSi2O7–CaSiO3可控降解锌黄长石/硅酸钙复合生物陶瓷材料；本发明利用沉淀法与溶胶凝胶法分别制备均一性硅酸钙与锌黄长石粉体，粉体均匀混合后冷等静压成型，再利用马弗炉烧结，获得锌黄长石/硅酸钙复合生物陶瓷材料；通过调节混合粉料中锌黄长石的含量及烧结温度与时间，在保证复合材料生物活性的前提下，实现复合陶瓷材料降解速率的可控、可调，适应不同年龄阶段的病人和不同修复部位骨组织生长速度的需求；本发明制备工艺简单、快捷，操作简便、可控，易于推广应用。

本发明公开的低介电常数微波介质陶瓷粉体，其摩尔份数组成为：CaCO3占25份，MgO占5～22份，SiO2占45～50份，Al2O3占0.1～4份，ZnO占0.1～15份，CoO占0.1～10份。制备过程如下：将各原材料按摩尔份数混合后置于1350～1450℃的高温炉中使其充分熔融，然后倒入去离子水中急冷获得颗粒状物质；将颗粒状物质烘干后升温到700～850℃进行保温，然后随炉冷却至室温并粉碎至平均粒径0.5～3微米，即获得本发明的陶瓷粉体。本发明制备的陶瓷粉体具有较低的烧结温度，可以和金属银电极进行共烧，能很好地满足片式多层器件对陶瓷材料低温共烧的工艺要求，且利用本发明陶瓷粉体制备获得的陶瓷具有较低的介电常数和高的品质因数，具有良好的工业应用价值。