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本发明公开了一种多孔金刚石砂轮的粘结剂喷射3D打印成形方法及获得的多孔金刚石砂轮，包括：设计金刚石砂轮的框架结构；粘结剂喷射成形框架结构生坯：混合金刚石磨料和填料，得到混合粉末；将混合粉末填充到框架结构生坯中，并且振实；将填充了粉末的生坯放入气氛炉中进行预烧结；将预烧结后的褐色件放入真空炉中进行青铜熔渗处理；将砂轮表面附着的杂质清除，再进行砂轮修整，露出金刚石磨料。本发明的成型方法不需要消耗大量的算力即可实现砂轮几何外形和内部孔隙的定制化，应用粘结剂喷射增材制造配合熔渗成形的零件能够通过调控工艺参数实现砂轮组织、气孔孔径、气孔分布等的调控，制备的砂轮具有更强的针对性。

本发明提供一种芯片划切用多孔质Cu‑Sn基超薄砂轮及其制备方法，超薄砂轮的金属基胎为Cu‑Sn‑Ti合金，超薄砂轮的多孔结构是利用由Cu/Sn元素间扩散速率差引起的柯肯达尔效应反应生成；制备方法步骤包括物料制备、冷压成型、钎焊成型和机械加工；其中钎焊成型由造孔、活性钎焊两个加热工序组成；所述的造孔工序的参数为200～250℃、30～240min；所述的活性钎焊工序的参数为650～950℃、5～100min。本发明利用活性钎焊技术使金属结合剂与超硬磨料发生化学冶金反应，以提高磨粒把持力，使超薄砂轮可进一步减薄；利用Cu/Sn元素间的柯肯达尔效应引入多孔结构来改善超薄砂轮的自锐能力，以提高芯片划切质量，并且不需要添加造孔剂等材料以降低生产成本。

本发明公开了一种磨粒负荷均布的成形砂轮及其制备方法。所述磨粒负荷均布的成形砂轮包括砂轮基体和设置于所述砂轮基体的工作面上的磨粒，所述砂轮基体的工作面包括多个轮廓曲率不同的区域，相邻两个区域的轮廓曲率、磨粒密度以及磨粒排布倾斜角度不同。本方案通过在成形砂轮轮廓曲率不同的区域设置适合的磨粒空间分布要素，以提高砂轮整体耐磨能力并促进成形砂轮的磨损一致性，所得砂轮可以实现镍基高温合金航空发动机叶片榫齿、航空齿轮等难加工材料复杂结构部件的高效成形磨削加工。

本发明公开了一种珩磨油石的制备方法，属于液压缸缸筒珩磨技术领域。本发明按重量份数计，将20～30份熔盐，5～8份仲钨酸铵，2～3份氧化剂，3～5份改性胶粉，5～8份正硅酸乙酯，20～30份金刚石颗粒混合球磨，得干燥球磨料；接着将干燥球磨料置于氮气氛围条件下，逐级升温，高温处理，降温，研磨，洗涤，干燥，即得预处理金刚石；按重量份数计，将20～30份预处理金刚石，30～40份纳米金属粉末，5～8份低熔点合金粉，30～50份无水乙醇混合球磨，得混合粉末；将混合粉末置于热压模具中热压烧结，降温，得到珩磨油石。本发明技术方案制备的珩磨油石具有优异的耐磨性能和力学性能的特点。