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本发明涉及一种手套金属模具的加工工艺，属于模具设备加工技术领域，包括以下步骤：(1)铸造成型；(2)焊接；(3)打孔；(4)铣床加工；(5)喷砂；(6)喷涂底漆；(7)喷涂面漆。本发明通过浇筑成型后的焊接、打孔、铣床加工，有效地避免了铸件类金属模具由于其铸造过程中不可避免的浇铸缺陷的存在会直接影响塑胶手套的质量的问题；通过高温对底漆面漆的烘干，使得底漆与面漆的喷涂效果好，进一步保证了金属模具的脱模效果；本发明制作金属模具具有安装方便，容易脱模，不易破碎，成品率高的优点；本发明保护环境，维护人员身体健康。

本发明公开了一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法，属于模具加工技术领域，包括支座、升降机构、E型滑块、旋转电机、伸缩机构和杆体，所述支座的中部固定连接有升降机构，且支座上滑动连接有E型滑块，所述E型滑块的前端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的电机轴与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构与杆体相连接。通过组合式的杆体对连铸机模具中深孔进行塑形、毛刺修剪和打磨，拆分式脱模，脱模简便，避免钻孔，节约原料，且加工后的深孔内壁光滑，尺寸精度高，加工时间短，加工效率高。

本发明涉及一种短流程贝氏体热作模具的制备方法，其包括：设计模具钢成分为：C：0.50‑0.60％，Si：0.20‑0.25％，Mn：1.00‑1.50％，W：2.10‑3.00％，Mo：3.50‑5.00％，V：0.50‑1.00％，Co：0.60‑1.10％，P≤0.02％，RE：0.01‑0.10％，[RE]/[S]＞3.0，[RE]×[S]＜0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质。通过对模具钢成分设计和调整，锻造和控冷后的贝氏体组织模具钢材料硬度较低，可直接机粗加工，而锻造及机粗加工后经一次回火处理，使模具钢材料贝氏体发生二次强化效应，此时的模具钢兼具优良的硬度、耐磨性和韧性，具有极佳的综合力学性能。利用这一特性，本发明省略了现有技术中机械粗加工之间的退火软化和机械粗加工后的淬火硬化工序，由此缩短热作模具生产周期、降低能耗和生产成本。