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本实用新型涉及焊接结构技术领域，具体为一种铁壳焊接结构，包括焊接结构主体，焊接结构主体由两个第一壳体，两个第二壳体，一个底面壳体相互之间焊接而成，两个第一壳体的背面两侧设置有第一焊接部，第一焊接部通过焊接焊接到第二壳体的背面，第一壳体不同侧的第一焊接部焊接到不同的第二壳体的背面，两个第一壳体的背面底部设置有第二焊接部，第二焊接部通过焊接焊接到底面壳体的底部，两个第二壳体的背面底部也设置有第二焊接部，通过对第一壳体和第二壳体的背面设置有十字加强筋，加强了第一壳体和第二壳体的强度，并且在第一焊接部和第二焊接部处进行焊接，防止因为焊接效果不够理想在铁壳受到作用力后对铁壳发生形变。

本实用新型公开了一种高质量预焊焊管，焊管本体一端设置有焊缝，焊缝两侧的焊管本体侧壁上开设有连续排列的链牙，链牙为线条状且链牙竖向设置，链牙一直线排列在焊管本体侧壁上，焊缝两侧焊管侧壁上的链牙错位设置，链牙两端的焊管本体侧壁上开设有凹缺填补孔。通过上述方式，本实用新型能够让焊管具备良好的焊接品质，焊管强度更高，焊缝两侧的焊管本体侧壁上开设有连续排列的链牙，链牙在焊接后能提升焊缝连接部抓力，进而提升牢固度，让焊管具备良好强度，链牙两端的焊管本体侧壁上开设有凹缺填补孔，凹缺填补孔凹陷设置，结构与链牙不同，利用不同形体让连接部抓点多样化，焊合更牢固，且凹缺填补孔凹陷的特点利于焊缝的热胀冷缩。

本发明公开了一种利用多中间层钎料焊接钛与铜的连接结构，包括钛母材和铜母材，钛母材和铜母材的待焊接面之间设有多中间层结构，多中间层结构包括钎料1和钎料2，钎料1和钎料2之间设有难熔金属中间层，难熔金属中间层在钎焊温度范围内不熔化；钎料1位于钛母材与难熔金属中间层之间，且在钎焊温度下熔化实现扩散钎焊连接；钎料2位于难熔金属中间层与铜母材之间，且在钎焊温度下熔化实现活性钎焊连接；其钎焊方法，包括以下步骤：对钛母材和铜母材待焊接面的前处理；多中间层材料前处理；钎焊构件装配；炉中钎焊；解决常规钛‑铜焊接中接头界面生成大量脆性金属间化合物的难题，得到无脆性界面反应产物的钛‑铜接头。

本实用新型公开了一种钢桶缝焊机，包括定位架，所述定位架的内腔的顶部固定连接有定位壳，所述定位架后侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧贯穿至定位架的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前侧与定位壳的内腔活动连接，所述螺纹杆表面的后侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部延伸至定位壳的底部并固定连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有定位杆组，本实用新型的优点是具备在焊接时对材料进行自动精准定位的优点，解决了现有的自动缝焊机无法快速的对材料进行对齐的问题。

本发明公开了一种钢格板自动化剪切系统及方法，涉及自动化剪切技术领域，包括利用传感器收集钢格板的图像数据并进行预处理；基于循环神经网络构建钢格板质量评估模型并对图像数据进行分析评估；基于分析结果输出参数调整方案并根据参数调整方案将控制信号发送到剪切设备的各个执行机构；根据优化后的路径和参数启动剪切刀具对钢格板进行剪切操作；根据剪切结果和监测数据实时优化所述钢格板质量评估模型。本发明可以根据钢格板的具体质量状况动态调整剪切刀具的位置参数、角度参数、运行参数以及剪切力参数，这种智能的参数调整有效提高了剪切的精度，减少了废品率，提升了产品质量的一致性和可靠性。