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本实用新型公开了一种模具自动生产设备，其包括加热炉，所述加热炉底部固定连接有加热器，所述加热炉内部固定连接有温度传感器，所述温度传感器内部固定连接有控制器，所述温度传感器与加热器线性连接；模具，所述模具内部开设有料槽，所述模具底部转动连接有底座，所述底座内部转动连接有转动轴，所述转动轴远离底座的一端固定连接有烘干机；水箱，所述水箱外表面固定连接有制冷机，所述水箱外表面固定连接有水管，所述水管远离水箱的一端固定连接有喷头，所述喷头位于模具上方。通过上述结构，可自动加热融化金属、倒模、冷却，且无需工作人员再场操作，不仅节约了人工成本，且保障了工作人员的人身安全。

本实用新型公开了一种铸造自动浇注系统，包括熔炼炉（1）、轨道（2）、浇注设备（3）和模具运输设备（4），所述的浇注设备（3）包括轨道小车（5）、第一浇注底座（6）、丝杆滑动块底座（7）、滑动块座（8）、丝杆滑动块杆座（9）、滑动杆（10）、滑动连接杆（11）、滑动块底座丝杆（12）、滑动块杆座丝杆（13）和浇注炉（14）；所述的模具运输设备（4）包括液压缸（15）、第一传送带（16）、第二浇注底座（17）、第二传送带（18）、固定平台（19）和气缸（20）。本实用新型实现了浇注过程的全自动化，不但大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，消除了安全隐患，而且智能化水平、自动化程度和安全性非常高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

本实用新型提供了一种地轨半自动浇注线，包括设置在地面上的轨道以及设置在轨道上并能够在轨道上移动的小车，其特征在于：所述小车包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上穿设有与轨道方向平行的转轴，所述转轴上设置有料桶，所述轨道的至少一侧设置有浇注模具固定框，所述转轴穿出支架的一端设置有转动手柄。通过在轨道两侧设置模具固定座，浇注时将金属液体从熔炉中倒入料桶中，工人推动小车靠近模具固定座，转动转动手柄即可将料桶中的液体经导流嘴倒入模具中，不需要人工搬运金属液体，既能够避免失手烫伤工人，也能够降低劳动强度，提高劳动效率。

本实用新型涉及熔炉铸棒技术领域，具体为一种废铝小料回收熔炉铸棒系统，包括熔炼组件，所述熔炼组件包括有熔炼底座、第一熔炉固定架、第二熔炉固定架、熔炉本体、第一调节齿轮、第二调节齿轮和齿轮杆，所述熔炼底座的表面安装有第一熔炉固定架，所述熔炼底座的表面安装有第二熔炉固定架，所述熔炉本体安装在第一熔炉固定架和第二熔炉固定架之间，所述第二熔炉固定架包括有转柄固定架，所述转柄固定架安装在第二熔炉固定架的表面。本实用新型通过铸棒组件的设计，八组固定卡板的配合使用，使得八组固定卡板同时进行铸棒，从而避免现有的铸棒机构多数是单一的铝棒进行重铸，造成重铸效率低下。

本实用新型涉及精密铸造生产设备技术领域，且公开了一种具有散热除尘功能的智能化精密铸造自动化生产线，包括箱体，箱体外部顶部表层固定安装有散热箱，箱体前侧表层顶端部分固定安装有排风口，排风口表层固定安装有支撑架，支撑架表层固定安装有排风扇，排风扇右侧固定设置有操控装置，箱体正面表层中间固定开设有可视窗。该具有散热除尘功能的智能化精密铸造自动化生产线，通过排风口排风扇以及散热箱等一系列设置能够对铸造过程中产生的热量进行散去，保证内部设备运行良好，通过传输装置和输送槽的配合使用，提高了铸造的智能化减少人工参与，通过净化箱的设置能够减少铸造过程产生烟气和碎渣进入空气造成环境污染。

本发明涉及一种金属铸锭的二维浇铸成型装置及方法，排空真空气氛罐体，直到真空气氛罐体内的压力大于外界大气压，向冷却水腔内通水冷却；安放中间包，将铸车和中间包移到顶盖上部，并将水口对准顶盖中央的孔口，将预先熔炼好的金属熔体注入中间包内，对中间包内的金属熔体进行补充加热；启动移位系统，使得锭模处于水口的下方，然后开启冷却水管对锭模进行冷却；浇注金属熔体，金属熔体流入锭模，启动移位系统，锭模按照设定轨迹不停地移动，控制金属熔体在锭模内的温度场和凝固过程，直至锭模内充满金属熔体为止。优点是：工艺简单，能够通过模铸方式获得内部质量均匀的、细晶致密的金属铸锭，提高铸锭成材率，降低生产成本。