本发明公开一种高强耐蚀铝合金锻件制造工艺，该工艺包括以下步骤：备料、加热、多轴锻造、机加工、加热、马架扩孔、加热、辗环、机加工、固溶淬火、冷压变形、时效等，其中时效处理方法为：第一级时效：冷压后的环锻件室温装炉升温至90‑110℃保温1‑3h，空冷；第二级时效，环件到温装炉，在150‑160℃保温4‑8h，时效结束后空冷。
📄 201810470268X
📂 B21J5_00
👤 宁波旺涌新材料科技有限公司
📅 2018-05-16
本发明涉及一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造成型工艺，主要由加热、制坯和冲压三大步骤组成，通过该成型工艺将圆钢坯料锻造成杆体端部具有双耳结构的槽型金具；其创新点在于：在制坯工艺中，通过液压机将圆钢坯料压扁，在压扁的过程中去除坯料表面加热产生的氧化层压扁后圆钢坯料的厚度介于槽型金具双耳外轮廓厚度和双耳内轮廓厚度之间。本发明的优点在于：在制坯过程中，将压扁后的圆钢坯料厚度控制在成品槽型金具双耳外轮廓厚度和双耳内轮廓厚度之间，极大的提高了后续冲形质量，保证了成品率，有效的降低了生产成本，提高企业市场竞争力。
📄 2010102859327
📂 B21J5_00
👤 如皋市大生线路器材有限公司
📅 2010-09-19
已申报项目
本实用新型公开了一种防盗门加工用压铸机床，包括支撑板，所述支撑板的下侧壁对称固定连接有支撑柱，所述支撑板的上侧壁对称固定连接有立板，所述支撑板的上侧壁设置有位于两个立板之间的固定机构，两个所述立板的顶端共同固定连接有安装板。本实用新型通过夹板向下运动，使夹板与待加工的防盗门挤压接触，从而完成待加工件的固定，保证在加工时不会发生偏移，移动杆和弧形板向相反的方向移动，使弧形板与连接件二内的环形槽内壁相抵，再配合上卡块与连接件一的外侧壁相抵，从而避免了移动杆和弧形板的回移，保证了弧形板与环形槽内壁紧密的相抵，进而完成连接件一与连接件二之间的快速固定，进一步的提高了压模安装的效率。
📄 2021207139222
📂 B21J5_00
👤 大竹县成固电子科技有限公司
📅 2021-04-08
已申报项目
本实用新型涉及钢结构技术领域，且公开了一种新型T型刚带冲压工装及T型刚带，包括机体，所述机体顶部的四周均安装有导向杆，所述导向杆的表面安装有安装架，所述导向杆顶部的表面滑动连接有套管，所述套管的表面安装有冲压装置。该新型T型刚带冲压工装及T型刚带，通过将待加工的坯料放置于T型槽的内部，启动装置，使冲压装置带动上模组对待加工坯料进行冲压，利用T型槽形成T型刚带本体特有的形状，从而达到T型刚带本体的抗弯截面模量增大，能够承受较大的弯曲应力，具有更高的刚度，能够更好地抵抗变形，T型刚带本体的表面可进行镀锌、喷漆、喷砂等操作，进而提高耐腐蚀性和美观度，并且质量稳定、成本低廉。
📄 2024229861154
📂 B21J5_00
👤 淄博博通达矿山设备制造有限公司
📅 2024-12-04
本实用新型涉及焊料环冲压模组技术领域，公开了焊料环生产用冲压模组，包括壳体，所述壳体内部固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有上模具，所述壳体内部固定连接有下模具，所述壳体内部滑动连接有顶杆，所述顶杆外壁滑动连接在下模具内部，所述上模具外壁固定连接有上挂钩，所述顶杆外壁固定连接有下挂钩，所述下挂钩与上挂钩外壁相扣合，所述顶杆外壁设置有复位组件。本实用新型中，通过液压杆、上模具、下模具、上挂钩、下挂钩和顶杆的配合，达到了对焊料环冲压成型后自动推出焊料环的效果，解决了人工从挤压成型的焊料环敲出，再将模具安装在设备上重新加料冲压，提高了焊料环的生产效率。
📄 2024203212699
📂 B21J5_00
👤 沈阳佳固照明科技有限公司
📅 2024-02-21
一种Al‑Zn‑Mg‑Sc合金硬盘盒体等温挤压工艺，属于盒形件成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)铸造Al‑Zn‑Mg‑Sc合金圆铸坯铸件；2)将圆铸坯铸件进行均匀化处理，均匀化加热温度为470～490℃，保温5～8h；3)硬盘盒体等温挤压：挤压温度为430～450℃，挤压力为8～10MN，挤压速度为0.5～0.7mm/s；4)将热挤压后的盒体在120℃下保温18～24h，然后出炉空冷至室温；5)将硬盘盒体重新加热至470℃，保温2～4h后水冷至室温，再加热至120℃保温15～17h，最后空冷至室温。本发明优点是设备投资小、节能节材，盒体成形极限大、外形尺寸精度高。
📄 2021110355128
📂 B21J5_00
👤 桂林理工大学
📅 2021-09-05
含钪高锌铝合金硬盘盒体矩形通道转角挤压成形方法，属于盒形件成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)根据硬盘盒体尺寸确定原始坯料形状及尺寸；2)设计挤压凹模和复合型挤压凸模；3)挤压：复合型凸模沿着立柱下行至其下端面与凹模底部间隙为5～6mm的位置进行保压，保压压力为6～8MN，然后通过挤压杆对放置在凸模圆孔型腔中的坯料进行挤压，挤压杆的挤压压力为12～15MN，挤压温度为420～450℃，挤压杆的挤压速度为0.3～0.5mm/s；4)固溶时效。本发明优点是设备投资小、节能节材，盒体成形极限大，晶粒细化程度高。
📄 2021109779730
📂 B21J5_00
👤 桂林理工大学
📅 2021-08-24
一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造镁合金预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为420～450℃，模具预热温度为280～320℃，压力机下压力为14～16MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件初始温度为380～420℃，模具预热温度为280～320℃，压力机下压力为17～19MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)中间固溶；6)冷精锻：下压力为12～14MN，下压速度为1～2mm/s；7)双级时效。本发明优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性好。
📄 2019101915087
📂 B21J5_00
👤 桂林理工大学
📅 2019-03-14
一种控制铝合金壳体等温精锻过程尺寸回弹的方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造铝合金预制板坯；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为450～470℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为10～12MN；4)热终锻：锻件初始温度为440～460℃，模具预热温度为360～380℃，下压力为12～15MN；5)中间固溶；6)冷精锻：精整量为δ＝(0.15～0.25)B，B为壳体壁厚，下压力为8～10MN；7)双级时效。本发明优点是消除了壳体的尺寸回弹缺陷，外形尺寸精度高，无表面粗晶，散热性好。
📄 2018116151086
📂 B21J5_00
👤 桂林理工大学
📅 2018-12-27
本实用新型提供了一种电气柜隔板的锻压成型装置，包括顶板以及锻压台，所述锻压台内部设置有垫板，且锻压台下侧面与支撑板顶端固定连接，所述支撑板底端固定在底座上端面，且支撑板之间固定连接有两个挡板，所述挡板位于喷砂头前后两侧，所述喷砂头镶嵌固定在连接板内侧面，所述连接板固定在支撑板内部，所述喷砂头外端通过输送管与喷砂机相连接。本实用新型实现了对隔板进行锻压成型的目的，也便于对垫板进行自动顶出，操作简单，且无需对隔板进行切割，提高了加工效率，也实现了对隔板两面进行喷砂锻压，提高了隔板的自身强度，也提高了其耐磨以及耐腐蚀性能，延长了隔板的使用寿命。
📄 2021212607468
📂 B21J5_00
👤 安徽东方旭电气设备有限公司
📅 2021-06-07
本发明公开了一种直齿轮成形方法和装置，属于金属塑性成形技术领域，包括如下步骤：对圆柱形坯料进行预处理，所述预处理包括润滑、软化退火或加热；将经预处理的所述坯料置入预成形模具中进行径向挤压获得预成形件，所述预成形件轴向横截面的根圆直径小于最终待获取直齿轮的根圆直径；利用包含多个齿形型腔块的终锻模具对所述预成形件的齿形部位进行径向镦挤成形，获取具有完整齿形的直齿轮精锻件。本发明能够提高直齿轮的预成形件各齿部位金属流动的均匀性和同时性，减少坯料体积波动和预成形件定位精度对终锻时金属流动的影响，降低终锻模具受力，避免开裂，减少金属流动，降低模具磨损。
📄 2020115025736
📂 B21J5_00
👤 南京工程学院
📅 2020-12-18
本实用新型涉及锻压设备技术领域，且公开了一种基于电容原理上弹时旋转的镦粗锻压辅助设备，包括底座，所述底座的左端固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有半齿轮一，所述半齿轮一右侧啮合连接有齿盘，所述齿盘的顶部固定连接有环形架，所述环形架的顶部固定连接有转盘，所述转盘的左右两侧开设有缓冲腔。该基于电容原理上弹时旋转的镦粗锻压辅助设备，通过正极板和负极板充放电，短暂激发电机使半齿轮一转动，配合齿盘传动使转盘转动，通过定心块之间背向移动保持零件和液压台同心，承载盘下压配合齿条和半齿轮二传动使活塞压缩缓冲腔，减轻零件振动，避免零件锻压时出现纵弯和偏心。
📄 2023208217374
📂 B21J5_00
👤 江西中钰机械有限公司
📅 2023-04-14
已申报项目
柿子坊 · 知识产权运营
柿子坊知识产权运营平台