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本发明涉及自动化测量领域，具体公开了一种整辊式板形检测辊及其板形检测方法，包括主辊体和位移传感器；主辊体为空心筒状结构，经主辊体轴心线平面方向在主辊体内表面上沿轴向等间距加工两组盲孔，多个位移传感器固定在主辊体内部空心结构中，每个位移传感器对应主辊体上的一个盲孔，每个位移传感器的检测方向分别通过对应盲孔的轴线，将沿主辊体圆周180°方向上对称的两个位移传感器串联，组成差动输出电路；将整辊式板形检测辊安装在轧机与卷取机之间的原导向辊位置进行板形检测。本申请通过位移传感器测量辊壁变形量获得轧后带钢内部残余应力沿板宽方向的分布，即板形S。

本发明公开一种冷轧带材整辊式板形仪通道相互耦合的解耦方法，其包括以下步骤：1、给定板形仪通道数与通道宽度；2、获得通道耦合影响矩阵；3、计算影响矩阵的逆矩阵；4、通过影响矩阵的逆矩阵进行通道解耦；5、获得通道解耦后板形分布。通过影响矩阵求逆并与检测力向量相乘的方法，实现了整辊式板形仪通道间耦合现象的解耦，复现了真实的力向量与板形分布，为提高板形检测精度提供了一种新的方法。

本发明提供一种冷轧带材板形辊挠度干扰信号消除方法，其针对板形辊使用过程中由于弹性挠曲变形对传感器产生的干扰信号，提出了一种消除该干扰信号的方法。该方法首先建立了挠度干扰信号波形数学方程；其次综合考虑了板形原始信号与干扰信号之间的关系，确定了干扰信号波形相位参数；最后采用现代优化方法求解出干扰信号波形幅值参数，进而得到其具体数学表达式。该方法整个执行过程中计算简单，精度高，响应速度快，在板形检测过程中能够满足实时在线消除干扰信号的要求，能够提高冷轧带材板形测控精度。

本发明提供一种板形仪或板形辊全自动在线标定装置及方法。本发明装置包括两个标定支座；以板形仪或板形辊的轴线方向为左右，两个标定分别设置于支座板形仪或板形辊的左右两侧；左右两个标定支座通过标定杠相连，标定支座的外侧设置有伺服电机和信号器，所述板形仪或板形辊的正上方设置有标定轮，所述标定轮的左右侧面连接有标定杆，所述标定杆的后端下部连接有标定砝码，所述标定杆的前端上部连接有螺母卡具，所述标定杆与螺母卡具之间贯穿固定有标定杠，所述标定杆的前部设置有微型电机，钢丝绳依次经过微型电机、螺母卡具的上部滑轮后与标定砝码相连；本发明满足冷轧带材产线板形辊的快速标定需求，可提供一套快速标定装备及配套标定系统。

本发明公开了一种基于数据的板形辊挠曲干扰信号动态识别方法，涉及冶金轧制技术领域，计算方法过程包括以下方面：获得板形辊工作时检测到的数据曲线；在传感器包角外的同一周期数据曲线中截取两段曲线；根据检测到的数据求得挠曲干扰信号函数表达式中的各个参数，获得挠曲干扰信号波形函数表达式，迅速动态识别板形辊工作时产生的挠曲干扰信号。本发明通过对板形辊检测数据的实时监测和分析，迅速动态识别板形辊工作时产生的挠曲干扰信号，能够有效提高板形辊的检测精度。