本发明涉及一种用于复合轧制的控宽夹持装置。其技术方案是：夹持装置(2)安装在底座(1)上。夹持装置(2)的左夹持部分和右夹持部分与底板(5)对应的左侧板和右侧板活动连接。左夹持部分和右夹持部分结构相同，均由宽度调节螺杆(6)、控宽辊座(7)、2个平面滚针轴承(8)和夹持辊(9)组成，控宽辊座(7)的上辊座部分和下辊座部分对应的安装在固定板(10)的上端和下端。拉杆(11)一端穿过底板(5)的左侧侧板上部的拉杆孔与固定板(10)上端的拉杆固定孔连接，拉杆(11)另一端与夹持辊辊座(13)的拉杆螺孔螺纹连接，拉杆(11)套装的弹簧(12)位于夹持辊辊座(13)与底板(5)的侧板间。夹持辊(9)安装在夹持辊辊座(13)的轴孔内。本发明结构简单、成本低、维修方便和通用性强。
📄 2019103174296
📂 B21B37_00
👤 武汉科技大学
📅 2019-04-19
本发明公开了一种轧机半实物仿真系统及仿真方法，在仿真计算机内建立了轧机数学模型，科研人员可以在操作台对半实物仿真实验台进行操作，仿真计算机可以通过以太网接收轧机数据，并接收外部控制信号。仿真计算机将输入的信息经过多个数学模型运算后输出仿真结果，在总控计算机上进行监控及记录，轧机厚度控制系统需要的仿真数据由现场信号模拟系统以真实的信号输出，AGC控制系统接收现场信号模拟系统发出的信号并处理，并向仿真计算机发出控制信号，这样构成闭环控制回路，用于轧机AGC控制系统的研发和轧机液压系统的研究。
📄 2013102749091
📂 B21B37_00
👤 西安理工大学
📅 2013-07-02
本发明提供了一种基于D数理论的分段冷却控制方法及系统，所述方法包括：首先确定分段冷却输入参数；其次基于所述分段冷却输入参数确定分段冷却中间参数；再次基于D数理论，根据所述分段冷却中间参数确定第t时刻第i个通道的第二融合值；然后基于第t时刻第i个通道的第二融合值确定喷嘴喷射级别；最后根据所述喷嘴喷射级别控制第i个通道对应的喷嘴进行分段冷却控制。本发明基于D数理论确定喷嘴喷射级别，进而提高分段冷却控制精度。
📄 2020102417429
📂 B21B37_00
👤 燕山大学
📅 2020-03-31
本发明公开一种典型工况下轧机垂直压下系统抗扰动控制方法，其在考虑模型参数未知与伺服阀执行死区的情况下，使用了一种指数趋近律的自适应参数估计与反步控制方法相结合的抗扰动控制器，将死区拆分为线性函数与分段函数，推导出了能够应对系统结构参数未知以及未知非对称死区的抗扰动控制器；仿真表明该控制器在保证系统闭环稳定性的同时，能有效抑制轧轧过程中负载突变对轧机压下系统造成的扰动，对板带材的高精度轧制具有重要意义。
📄 2021101337826
📂 B21B37_00
👤 燕山大学
📅 2021-02-01
本发明公开了一种钛钢复合板轧制过程中残余应变的控制方法，属于异质金属复合板轧制加工过程的计算机仿真技术领域，该方法主要通过对生产钛/钢复合板的轧制过程进行研究，通过前处理模块，设定复合板轧制参数，建立了钛/钢复合板轧制过程的DEFORM有限元模型，同时通过后处理对对轧制完成之后的模拟结果分析，获取不同轧制工艺下钛/钢复合板复合界面附近的残余应力的数据，用DEFORM有限元模拟来代替实际生产过程，对钛钢复合板的残余应力进行控制。本发明可以大大的减小生产成本，具有较大的实用价值。
📄 2021105296416
📂 B21B37_00
👤 燕山大学
📅 2021-05-14
本发明公开了基于多目标规划的铝板带粗轧机速度设定方法及系统，涉及控制工程技术领域，包括通过计算轧制过程中的参数、咬入条件、稳定轧制条件、支撑辊油膜轴承厚度以及道次抛出速度，构建多目标函数，基于多目标函数，通过终轧温度、表面质量以及轧制总时间，构建约束函数，基于约束函数，进行速度最优计算，实时修正轧制速度在和道次内轧制速度。本发明所述方法通过构建多目标函数，速度的确定不仅依赖于经验或静态模型，提高参数设定的精确性，构建约束函数，追求速度最优化，进行速度最优计算，实时修正轧制速度在和道次内轧制速度，满足约束条件下找到生产效率最高的轧制速度，实时修正则适应轧制过程中可能发生的任何变化。
📄 2024102520536
📂 B21B37_00
👤 广西科技大学
📅 2024-03-06
本发明公开了一种防止双芯棒传动电机重载故障的控制方法，在线卷重量较重即超过设定值时，控制系统给出一个提前减速时间ΔT，然后控制传动系统在当前减速时间起点基础上提前ΔT为电机减速。在线卷重量较重时，本发明通过控制系统根据线卷重量给出一个提前减速时间，然后控制传动系统提前为电机减速，可避开大重量对电机及其传动系统的峰值冲击，防止重载故障发生，并较好保障生产效率和生产的正常进行，有利于实现无人化管理。
📄 2020113444379
📂 B21B37_00
👤 合肥名龙电子科技有限公司
📅 2020-11-26
本发明提供一种DCR机组带钢下表面乳化液浓度补偿方法。属于冷轧技术领域，为解决由于轧制变形区带钢表面油膜厚度沿带钢宽度方向分布不均匀，导致轧制变形区润滑性能沿带钢宽度方向分布不均匀，带钢表面容易出现条状斑迹缺陷，影响二次冷轧机组带钢表面质量的问题，本发明方法，包括：S1、收集轧制变形区带钢表面平均油膜厚度的设定目标值以及轧制变形区带钢下表面油膜厚度补偿优化所需设备工艺参数；S2、计算轧制变形区带钢上表面析出油膜厚度和下表面析出油膜厚度；S3、将轧制变形区带钢上下表面油膜厚度的差值最小为目标函数G(X)；S4、确定轧制变形区带钢上下表面乳化液浓度的优化设定值。
📄 201911109433X
📂 B21B37_00
👤 燕山大学
📅 2019-11-13
本发明提供一种DCR机组带钢下表面乳化液流量补偿方法。属于冷轧技术领域，为解决由于轧制变形区带钢表面油膜厚度沿带钢宽度方向分布不均匀，导致轧制变形区润滑性能沿带钢宽度方向分布不均匀，带钢表面容易出现条状斑迹缺陷，影响二次冷轧机组带钢表面质量的问题，本发明方法，包括：S1、收集轧制变形区带钢表面平均油膜厚度的设定目标值以及轧制变形区带钢下表面油膜厚度补偿优化所需设备工艺参数；S2、计算轧制变形区带钢上表面析出油膜厚度和下表面析出油膜厚度；S3、将轧制变形区带钢上下表面油膜厚度的差值最小为目标函数G(X)；S4、确定轧制变形区带钢上下表面乳化液流量的优化设定值。
📄 2019111088042
📂 B21B37_00
👤 燕山大学
📅 2019-11-13
本发明提供一种二次冷轧机组乳化液浓度在线控制方法，属于冷轧技术领域，为解决冷轧机组升降速过程中润滑性能、轧制压力与带钢厚度的波动、带钢板厚、板形、表面质量缺陷的发生，本发明方法，包括：S1、收集带材的轧制工艺参数；S2、收集二次冷轧机组乳化液浓度的最小值Cmin和最大值Cmax；S3、收集出口轧制速度v1并设定轧制压力目标值P；S4、计算工作辊弹性压扁半径Ry；S5、计算轧制变形区的摩擦系数μ；S6、计算轧制变形区的前滑值f；S7、计算轧制变形区入口油膜厚度ξ0；S8、计算带钢表面析出的油膜厚度ξ2；S9、建立二次冷轧机组乳化液浓度在线控制模型，并计算对应的乳化液浓度C；S10、判断Cmin≤C≤Cmax是否成立；S11、实时调控乳化液浓度C，对轧制升降速过程乳化液浓度进行在线实时调控。
📄 2019111088038
📂 B21B37_00
👤 燕山大学
📅 2019-11-13
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