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本实用新型公开了一种适用于肉类生产加工用大型绞肉机，属于食品加工技术领域，其包括支撑架，所述支撑架的上表面与绞肉筒的表面搭接，所述导板的下表面与捣肉柱的顶端固定连接，所述弧形板的内壁与定位柱的表面相互卡接，所述定位柱的一端与第一齿轮对应的一侧固定连接。该适用于肉类生产加工用大型绞肉机，通过设置盖板、移动板、丝杆、导板、弧形板和第一齿轮，该绞肉机在对肉类进行加工时，采用导板和第一齿轮的设计，使得捣肉柱能够实现自动上下移动的功能，能够将进料斗内的生肉自动的输送到绞肉机内，当该绞肉机停止运作时，采用盖板和丝杆能够将搅拌柱与绞肉筒进行分离后清理，避免了碎肉堆积在该绞肉机内而滋生细菌。

本实用新型公开了一种具有肉料中转装置的绞肉机，包括底座，所述底座上表面一端设置有安装台，且安装台上表面设置有竖板，所述竖板远离安装台的一侧设置有绞肉筒，所述绞肉筒内部设置有绞肉组件，所述绞肉筒顶部设置有加料机构；所述加料机构包括设置于绞肉筒顶部且靠近竖板一端的中转箱、设置于中转箱靠近竖板一侧壁上的进料口、设置于进料口顶端的加料盘、设置于绞肉筒顶部且位于中转箱远离竖板一侧的第一滑杆、套设于第一滑杆上的滑套、设置于滑套侧壁上的L型杆、设置于L型杆底端且与中转箱内壁相适配的压板和设置于压板下表面中心的推块，解决了用手直接按压肉料不方便掌控手与绞肉刀的距离的问题，降低了安全事故的发生概率。

本实用新型公开了多功能自动肉类绞切机，包括料桶，料桶开设有内腔，内腔的腔底贯穿料桶的下底开设有若干挤压孔，内腔中设置有挤压杆，通过电机驱动螺纹轴旋转，带动螺纹环线性升降，进而带动挤压板挤压料桶内的肉从挤压孔挤压排出，同时带动旋转轴旋转，带动若干切刀旋转对从挤压孔排出的肉丝进行切段处理，更为特别的是，带动安装盘也就是若干万向轮旋转，配合两个滚轮能够使得整个多功能自动肉类绞切机摆放稳定，不会随意滑动走位，而当关闭电机，若干万向轮停止旋转时，由于万向轮具有自转转向的特性，能够使得若干万向轮的滚动方向与两个滚轮方向一致，此时方便移动搬运本多功能自动肉类绞切机。

本实用新型涉及一种肉类罐头生产用绞肉装置，属于绞肉设备技术领域。该肉类罐头生产用绞肉装置包括外壳、绞肉刀、推动装置、出肉板以及回收装置，其中外壳具有工作腔，并开设有与工作腔相连通进料口和出料口；绞肉刀安装在工作腔内，并位于工作腔靠近出料口的一端；推动装置安装在工作腔内，以将肉从进料口向靠近绞肉刀方向推动；出肉板安装在外壳上，并盖设在出料口处，出肉板上开设有用于通过肉的出肉孔；回收装置安装在外壳和推动装置之间，以将未通过出肉孔的肉向进料口方向推动。因此，该肉类罐头生产用绞肉装置能够对未被绞碎的肉再次绞碎，直至肉全部通过绞肉孔中排出，使得绞碎的肉颗粒大小差异较小，提高产品的质量。

本实用新型属于食品加工机技术领域，具体的说是一种便于更换刀具的绞肉机，包括盒体和固定机构；所述固定机构设置在盒体内部；所述固定机构包括底座、固定座、转动轴、刀片、轴承和密封圈；所述底座固定在盒体底端中心内侧壁；所述固定座设置在底座内部；所述固定座内部开设有螺纹孔；所述转动轴底端外壁设置有螺纹；所述转动轴底端通过螺纹安装在螺纹孔内部；所述刀片对称固接在转动轴两侧外壁；所述轴承设置在底座内部，且与固定座外壁转动配合；所述密封圈设置在轴承顶部，且与转动轴外壁接触；通过设置固定机构，方便使用者拆卸下转动轴，从而便于完成刀具的更换。

本实用新型公开了一种基于肉类食品制造用的绞肉机，涉及绞肉机技术领域，包括绞肉机，所述绞肉机的内部活动安装有螺纹搅拌杆，所述螺纹搅拌杆的一端活动安装有驱动电机，所述绞肉机内腔的顶部固定安装有框架板，所述绞肉机的顶部活动安装有防尘盖，所述绞肉机右侧的底部固定安装有出料板，所述绞肉机内腔的右端设置有滤板。本实用新型通过滤板、伸缩柱、滤罩、滤孔和出料管相互配合，解决了设备在绞肉加工后，滤板的过滤口容易堵塞碎肉，从而造成肉料的浪费，同时影响设备下次的加工的问题，达到伸缩推挤出碎肉的功能，利用摩擦板和摩擦块的摩擦力，方便堵塞的肉料便捷的排出，有利于装置增加防堵塞的功能。

本实用新型提供一种安全性高的绞肉装置，属于食品加工技术领域，以解决在对原料肉块进行绞碎的过程中，由于驱动轴和绞肉刀盘处于高速运转状态，因此极易造成肉块的飞溅现象，造成了对原料的消耗问题，包括绞肉筒，进料筒焊接在绞肉筒顶部端面的前侧；驱动轴转动连接在绞肉筒的内端；传动辅助机构设置在驱动轴的外侧；两个开合控制板分别摆动设置在进料筒上端的前后两侧；限位辅助结构设置在开合控制板与第二连接轴连接处的内侧；实现了开合控制板在进料筒上端的反复开合和摆动工序，极大的避免了过多肉块在进料筒下方堆积造成原料卡顿和绞碎不充分的问题，同时还有效的减缓了在绞肉过程中肉块的飞溅现象，减缓了对原料的消耗。