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本发明提供氮化硅陶瓷基板素坯的制备方法，包括以下步骤：S1：将市售α‑Si3N4粉体以及稀土氧化物进行预处理；S2：制备微纳浆料：N2保护下分别将经预处理的市售α‑Si3N4粉体、稀土氧化物按比例混合在混料器中充分混匀，生成S0；在市售分散剂中加入聚硅氧烷生成L1，将非水系增塑剂和湿润剂混合成L2；将非水系粘结剂和有机溶剂在N2保护下充分搅拌溶解制成液态溶液L3；将S0、L1、L2和L3混合、砂磨制成微纳浆料J0，S3：制备流延片；S4：制备素坯；S5：制备氮化硅基板毛板测量性能，本发明制得的素坯制得的基板毛板测量热导率都在85W/(m·K)以上，较现有技术中制得的氮化硅基板的热导率都有得到了显著的提升，测量的断裂韧性都在6.5MPa/m2以上。

本发明涉及精密加工技术领域，涉及氮化硅陶瓷球的精密加工，具体涉及一种氮化硅陶瓷球加工用装置及方法。本发明提供了一种氮化硅陶瓷球加工用沟槽盘，沟槽盘上设有变曲率沟槽，变曲率沟槽包括交错设置的同心圆曲线、偏心圆曲线和直线，同心圆曲线、偏心圆曲线、直线两两交界处的角度变化值不一。用上述沟槽盘对陶瓷球进行加工，可通过沟槽盘上的变曲率沟槽实现陶瓷球体自转角突变，提高了加工轨迹包络整个球面的效率。

一种高精度热压氮化硅陶瓷球轴承及其制造方法，属于轴承制作技术，适于安装在高精度、高转速、高档数控机床和加工中心主轴上，本发明给出的高精度热压氮化硅陶瓷球轴承，包括：由钢制成的一个内圈和一个外圈，内圈和外圈分别具有球轴承圆弧滚道；设置在内外圈球轴承滚道之间并与之接触的陶瓷球滚动体；一个设置在内外圈之间以保持陶瓷球的滚动体隔离圈，即保持架；其特点是所述的陶瓷球滚动体由锥形研磨加工工艺和技术设备获得，其精度达到G5、G3级。本发明的特点是：极限运转速度高；运转精度高；耐高温，且可无润滑运转；重量轻；在一些高腐蚀性介质中可长期稳定工作；标准化程度高，便于维修、互换。

本实用新型公开了一种氮化硅陶瓷用切割机，属于氮化硅陶瓷加工技术领域，包括底座，底座的顶端固定连接有氮化硅陶瓷切割台，氮化硅陶瓷切割台的顶端固定连接有切割箱，切割箱的顶端固定安装有水箱，水箱的外侧壁安装有送水组件，送水组件的一端贯穿切割箱并设置有喷头，切割箱内腔的顶端设置有电动滑轨，电动滑轨的底端滑动连接有滑台，滑台的底端设置有调节组件，调节组件的底端分别设置有切割组件和连接架，氮化硅陶瓷切割台的底端设置有用于对氮化硅陶瓷进行固定的固定组件，氮化硅陶瓷切割台的上表面开设有排水孔，从而降低工作人员的工作强度，提高氮化硅陶瓷切割工作的工作效率。

本发明公开了一种氮化硅陶瓷球清洗检验装置，包括矩形箱体，所述矩形箱体一端设有转动辊清洗机构，所述矩形箱体另一端设有转动烘干机构，矩形箱体一侧设有间歇检验机构。本发明的有益效果是，通过转动辊清洗机构的作用可以使清理机构全面的对氮化硅陶瓷球接触，避免氮化硅陶瓷球直接与清洗液接触，便于后期烘干；通过转动烘干机构的作用可以使氮化硅陶瓷球快速的烘干，便于包装；通过间歇检验机构的作用可以在不停机的状态下进行检测，不耽误生产，节省大量人工。

本发明公开了一种氮化硅陶瓷散热翅覆铜板及其制备方法。该氮化硅陶瓷散热翅覆铜板包括氮化硅陶瓷板和金属导电层，在氮化硅陶瓷层和金属导电层之间磁控溅射一层氧化铝层或者金属硅层的过渡层用来焊接氮化硅陶瓷层和金属导电层。解决了氮化硅陶瓷与金属铜板或铝板难以焊接的问题，同时在远离金属层的一侧设置散热翅，增大散热面积，提升散热效率，能满足大功率IGBT封装的需求。

本发明公开了一种氮化硅陶瓷人工膝关节，其由人工股骨髁、人工胫骨平台和人工髌骨组成，涉及人工关节技术领域。所述人工股骨髁、人工胫骨平台及人工髌骨均是由氮化硅陶瓷材料制成，通过选用氮化硅陶瓷材料，使得氮化硅陶瓷人工膝关节，除了具有生物陶瓷植入物的各项优异性能之外，还具有高硬度、高弯曲强度、高疲劳强度、高断裂韧性、优异的摩擦性能、良好的骨长上与骨长入能力、良好的抗感染能力和良好的显影性，能够改善人工膝关节的磨损和应力遮挡问题。

本发明公开了一种纤维增韧多孔氮化硅陶瓷的制备方法，以碳量子点作为碳前体和三聚氰胺和二氧化硅的超分子凝胶作为碳源、氮源和硅源。将三聚氰胺、甲醛、正硅酸乙酯、无水乙醇、酸及去离子水制备成凝胶，烘干、研磨、过筛，模压成型成生坯，生坯在氩气气氛第一次烧结及氮气气氛下第二次烧结后得到纤维增韧的多孔氮化硅陶瓷。本发明的制备方法具有制备工艺简单、孔结构可控且制备试样气孔率高、断裂韧性高等特点；可应用于除尘净化、废气过滤及噪声吸声等各个领域，为国家及地区的经济可持续性发展提供技术支持。