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本发明涉及机床精度测量技术领域，公开了一种五轴数控机床的热误差测量方法，在五轴数控机床位于运动前的初始位置时，通过在线测头测量阶梯圆柱形标准件上全部测点的坐标，作为第1批次测量数据；重复测量五轴数控机床在五个方向运动后回到所述初始位置时，阶梯圆柱形标准件上全部测点的坐标，作为第2～M批次测量数据；根据各批次数据中的圆柱面上的测点坐标，分别拟合各批次中圆柱截面圆心坐标；各批次测量数据中的阶梯圆柱形标准件的上端面圆心坐标与各批次拟合数据组成各批次采样数据；第2～M批次采样数据分别以第1批次采样数据为参考计算相应批次的热误差位移量。本发明解决了五轴数控机床测点变动引起的热误差量难以检测的技术问题。

本发明涉及光学测量技术领域，具体涉及一种阵列结构光学元件的面形误差测量方法。用于解决阵列结构光学元件面形的测量和评价问题。本发明采用方法步骤为：1）利用三维表面形貌检测装置对阵列结构光学元件进行检测，获得阵列结构光学元件表面形貌点云数据；2)将测量得到的阵列结构光学元件表面形貌点云数据通过六维自由度的平移旋转，使之与理论设计形状最佳匹配；3）采用最邻近插值算法，使匹配后的测量数据与理论数据的横向坐标完全匹配，然后对纵向坐标进行点对点相减，使之与理论设计形状最佳匹配，即可获得该被测阵列光学元件的面形误差。

基于视觉的成捆棒材端面标签漏贴检测与误差测量方法，所述方法包括如下步骤：(1)工业相机标定；(2)贴标前成捆棒材端面的视觉识别与定位；(3)贴标后标签的识别与定位；(4)标签漏贴检测；(5)贴标误差测量。该方法可以实现成捆棒材的端面标签的漏贴检测和贴标误差测量，为钢厂棒材贴标自动化奠定基础。

本发明提出一种滑槽产品的新型误差测量装置，包括数据检测机构和输送装置；还包括误差测量机构和第一夹取机构；误差测量机构包括工作台，摩擦力检测机构，以及导入机构；摩擦力检测机构包括检测装置；检测装置包括检测头；工作台上形成有容置孔和支撑部件；导入机构包括第一导入块和第二导入块；第一导入块和第二导入块之间形成有检测头滑入的进口；本发明的自动化程度高，对导向块的滑槽的几何参数的检测方便快捷，仅需要普通工作人员即可对导向块的滑槽的几何参数进行检测，降低人工成本；同时摩擦力检测机构对导向块的滑槽来回检测，进一步确保了导向块品质的稳定性，延长导向块的使用寿命。