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一种短流程制备沉淀强化铜铬合金的方法，将工业用铜铬合金通过气体雾化制备成细晶过饱和铜铬合金粉末，然后将其预压后经电脉冲活化处理，再进行挤压，并对挤压出的棒材经二次时效处理，得到沉淀强化铜铬合金。本发明方法制备得到的沉淀强化铜铬合金，晶粒细小，且晶粒内部有析出相存在，其硬度相对同质的传统铜铬合金提高了30%～40%，同时电导率大于80%IACS，为短流程制备沉淀强化铜铬合金提供了一种新方法。

本发明公开了一种高锡含量高塑性Cu‑Sn‑Ti合金的制备方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：步骤1：按照质量百分比称取无氧铜块、高纯锡粒以及高纯钛粉，预处理，定向凝固炉抽真空；步骤2：加热定向凝固炉，保温；步骤3：开始感应熔炼，当镁砂坩埚中的原料均匀融化后，开始浇铸；步骤4：开始快速凝固，制备出晶粒细小的铸态Cu‑Sn‑Ti合金；步骤5：将铸态Cu‑Sn‑Ti合金通过热处理，再放入水中进行淬火处理，得到高锡含量高塑性的Cu‑Sn‑Ti合金。本发明本发明方法操作简便，可以制备大尺寸样品，具有实用意义。

本发明属于铝合金板带材加工技术领域，具体涉及一种亚共晶铝硅合金板坯的制备方法及应用。本发明制备亚共晶铝硅合金板坯的方法具体如下：采用工业纯铝锭、铝硅中间合金及其他合金元素添加剂配制该合金，在熔炉进行融化后，分别加入打渣剂、精炼剂后，进行精炼处理；将得到金属熔体导入静置炉，加入变质剂、精炼剂进行再次精炼处理后，加入钛丝，导入除气箱与过滤箱；将得到铝合金液体导入前箱，铸轧处理后得到铝硅合金铸轧坯料；均匀化退火处理，得到亚共晶铝硅合金铸轧板坯。本发明通过提高熔体处理质量和效率改变并优化工艺参数，提高了成品率，降低了生产成本；同时，本发明制备的板坯材料塑性加工性增强，有望广泛用于加工冷轧板带材。

本发明涉及一种提高高锌含量的Al‑Zn合金综合力学性能的处理方法，首先在室温下对高锌含量的Al‑Zn合金铸坯进行表面处理，然后进行固溶处理，再经过一级时效处理，之后进行轧制形变处理，最后进行二级时效处理和三级时效处理。本发明方法较通过形变强化和分级时效处理，进一步提高了高锌含量的Al‑Zn合金的强度和塑性。本发明方法的工艺参数易控制，处理过程无污染，无烧损，效果好。

本发明涉及变形锌合金，特指一种减少钛元素烧损的锌铜钛中间合金熔炼方法。采用一个大石墨坩埚和一个小石墨坩埚；将大石墨坩埚置于焦炭炉中，盛装锌锭并进行加热使锌锭熔化，为减少锌的氧化，锌液温度控制在500℃以下；采用小石墨坩埚盛装小铜块和海绵钛混合料，采用锌板密封坩埚口；将盛有小铜块和海绵钛混合料的密封小石墨坩埚倒扣在大石墨坩埚上，并使小坩埚没入锌液中，当密封小石墨坩埚口的锌板熔化后，小坩埚内的小铜块和海绵钛慢慢熔入大坩埚的锌液中，为了使高熔点的钛和铜彻底熔入锌液中，将锌合金液的温度升高至750～850℃，待中间合金完全熔炼完成后，将其浇注到金属型中得到所需的锌铜钛中间合金。