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本发明属于机械工程领域，公开了一种板材成形柔性压边结构及调控方法，涉及的一种板材柔性压边结构，柔性压边机构主要是由半固态金属介质、介质活动腔、温度快速冷－热温度调节系统以及压力反馈机构组成。在板材成形过程中，半固态金属介质作为压边材料与板材接触并提供压边力，半固态金属介质受到板材挤压时，将作用压力传递至活动腔内的压力反馈机构，测得压力值与起皱临界值比较，根据半固态金属介质热力学本构关系确定介质活动腔的加热温度，对固态介质流动行为进行调整，改变板材压边力大小，实现柔性压边的效果，从而提高板材型面精度和成形质量。

本发明公开了一种轧制变厚度板材成形极限场的建立方法，应用于成形加工技术领域，具体步骤如下：采用分区离散的方法，将差厚板进行划分，利用最小二乘法将每一厚度下的成形极限点的主次应变值拟合得出该厚度下的成形极限曲线；得到所有厚度下的成形极限曲线后，利用每一厚度下的次应变值，求出其对应的主应变值，以次应变值为x，厚度为y，主应变值为z，以厚度为插值变量获得成形极限场的公式。本发明实现了差厚板成形极限的预测和评定。

本发明涉及基于离散屏蔽和局部强化的板件胀形方法，根据待成形板件的材料和成形规格，确定驱动线圈参数，制作驱动线圈；确定屏蔽环的尺寸参数；结合屏蔽环的尺寸参数以及板件成形规格，确定强化环的尺寸参数；制作屏蔽环和强化环以及固定支架，将屏蔽环和强化环布置在固定支架上；将驱动线圈、固定支架、待成形板件依次布置在板件成形基座上并固定；将驱动线圈经空气开关与脉冲电源连接，控制空气开关对驱动线圈供电，控制脉冲电源的放电时间，对待成形板件进行电磁胀形。本发明通过在驱动线圈与板件中间增设强化环和屏蔽环，提高了板件胀形的均匀度，使板件胀形区成形后更加平整，并有效改善了传统板件胀形方法的板件胀形区壁厚减薄的问题。