本发明公开了一种高硬度高韧性B4C-W2B5复合陶瓷,掺杂相W2B5均匀分布于B4C基体中,其中W2B5和B4C的摩尔比为1:2、1:3、1:4或1:5。该复合陶瓷的制备方法,包括两种,一种以B粉和WC粉为原料,另一种以B粉、C粉和WC粉为原料,采用原位合成的方法制备而成。具体是先将原料粉使用球磨机干磨,得到混合均匀的磨料;然后预压成型;最后置于烧结炉烧结得到。本发明制备的B4C-W2B5复合陶瓷具有优良的综合性能:致密化温度仅1700℃,硬度为28.8~37.9GPa),断裂韧性为7.8~10.9MPa·mm1/2。
📄 2016109009049
📂 C04B35_58
👤 西安理工大学
📅 2016-10-17
本发明公开了可有效阻隔氧扩散的掺钛锆酸钇缓冲层材料,使用化学溶液沉积法制成含有相应金属元素的凝胶薄膜并经热处理得到化学组分为Y2(Zr1-xTix)2O7的氧化物薄膜;且Ti4+离子被掺杂进入Y2Zr2O7的晶格中形成具有氧空位有序排列的烧绿石结构的Y2(Zr1-xTix)2O7缓冲层材料。该缓冲层材料可有效地阻隔YBCO超导层与NiW金属基带之间的氧元素扩散。其制备方法:步骤1、胶体配制:将六水硝酸钇、八水氧氯化锆、钛酸丁酯按照一定的金属阳离子摩尔比溶解于溶剂中,得到前驱溶液;步骤2、将步骤1制得的前驱液涂敷于单晶硅基片上进行适当的热处理,制得Y2(Zr1-xTix)2O7缓冲层。
📄 2019112336675
📂 C23C18_12
👤 西安理工大学
📅 2019-12-05
本发明公开了一种陶瓷复合材料及其制备方法,陶瓷复合材料包括以下重量份的成分:ZrB2‑SiC 75~90份、高岭土20~30份、纳米氧化锆6~10份、纳米氧化铝3~5份、纳米氧化镁2~6份、纳米二氧化钛1~6份、碳纤维3~10份、玻璃纤维4~8份、凹凸棒土6~8份、硅藻土10~12份、电气石10~15份、麦饭石10~15份、聚乙二醇5~10份、硅烷偶联剂3~6份。本发明的陶瓷材料以ZrB2‑SiC粉体为主要原料,制得的陶瓷材料具有良好的耐高温性能、导电和导热性能,较高的机械强度和化学稳定性,另外,添加的电气石、麦饭石、凹凸棒土和硅藻土等天然物质作为主要原料,原料来源广泛,并且具有释放负离子、辐射远红外线、抗菌、除氯、除贵金属等特性;本发明添加的碳纤维、玻璃纤维可以增加陶瓷的韧性。
📄 201811118194X
📂 C04B35_565
👤 广东华科新材料研究院有限公司
📅 2018-09-25
一种炭陶型摩擦材料及其制备方法和应用,属材料制动控制技术领域,包括磷酸二氢铝、减摩剂、焦炭、增碳剂、硫酸钡、钢纤维、硅镁纤维、蛭石、炭黑、增强纤维和果壳粉,其质量份数比为:磷酸二氢铝:减摩剂:焦炭:增碳剂:硫酸钡:钢纤维:硅镁纤维:蛭石:炭黑:增强纤维:果壳粉=50‑70:2‑15:3‑20:5‑20:2‑10:5‑40:10‑40:5‑10:3‑8:10‑30:10‑20,通过搅拌机搅拌混合均匀制成。依据配方质量分数范围选定不同的质量分数配比,生产出一系列具有ABS防抱死性能高性能的制动片。
📄 202210336375X
📂 F16D69_02
👤 东营睿智友亮石油设备有限公司
📅 2022-04-01
本发明涉及一种SiC纳米纤维协同原位自生超细层状TiCx增强SiC复合材料的制备方法。将Ti3AlC2粉体、SiC粉体和分散后SiC纳米纤维共混,经高能球磨、干燥、过筛获得混合粉料,模压成型得到素坯,最后热压烧结。本发明利用高韧性SiC纳米纤维协同Ti3AlC2在SiC陶瓷基体中原位形成界面润湿性良好且界面纯净的TiCx陶瓷弥散增强体,得到一种高致密、超韧高强、耐高温和抗腐蚀的SiC纳米纤维协同原位自生层状TiCx超细颗粒增强SiC复合材料;相较外添加TiC与基体的界面润湿性得到显著改善;相较传统SiC陶瓷的断裂韧性2‑5MPa·m1/2跃升至超过9MPa·m1/2,实现结构陶瓷大幅增韧;相较传统SiC陶瓷基复合材料制备工艺简单,该材料在石油化工、载具刹车盘、高超声速飞行器等领域具备很大潜力。
📄 2024106891107
📂 C04B35_577
👤 浙江理工大学
📅 2024-05-30
本发明公开了一种海绵状碳化硅纳米纤维预制体制备SiC陶瓷基复合材料的方法。将海绵状SiCnf材料装入玻璃管内用外力预压缩获得预压缩体;浸渍于低浓度酚醛树脂溶液中,浸透后取出烘至半干后放入模具进行压制,再烘干后裂解且多次重复;以PCS溶液真空浸渍,取出烘干再裂解且多次重复;完全冷却后以高浓度酚醛树脂溶液真空浸渍,烘干再裂解且多次重复;置于坩埚内,用Si粉均匀覆盖于表面再烧制。本发明在保留SiC陶瓷高强度、耐磨、耐腐蚀等特性的同时,还具备了密度低、韧性好、高温性能稳定的优点,实现了高体积分数、高致密网络结构及低孔隙率低残余硅SiCnf/SiC复合材料的制备,具有SiCnf增强体优异的力学性能。
📄 2021106467987
📂 C04B35_80
👤 浙江理工大学
📅 2021-06-10
本发明提供一种Sialon/Ti‑22Al‑25Nb陶瓷基复合材料的制备方法,其包括以下步骤:S1、将非晶氮化硅粉、纳米氮化铝粉、Ti‑22Al‑25Nb预合金粉末和烧结助剂经球磨混合,得到混合粉末;S2、在步骤S1中得到的混合粉末在Ti‑22Al‑25Nb预合金粉末熔点温度附近进行放电等离子烧结,得到Sialon/Ti‑22Al‑25Nb陶瓷基复合材料,烧结助剂包括氧化铝和氧化钇。本发明由于烧结温度在Ti‑22Al‑25Nb预合金粉末熔点温度附近,当烧结材料冷却下来时,Ti‑22Al‑25Nb相收缩,与基体相分离,从而形成了一种性能类似于多孔陶瓷的陶瓷基复合材料。由于Ti‑22Al‑25Nb组织在材料烧结过程中在轴向压力的作用下,发生塑性变形,沿径向拉长,故所得烧结料中,在Sialon基体上分布的椭圆形Ti‑22Al‑25Nb组织沿径向择优取向,即烧结材料性能产生了各向异性,其轴向断裂韧性优于径向断裂韧性。
📄 2018112828957
📂 C04B35_599
👤 燕山大学
📅 2018-10-31
本发明属于复合材料技术领域,涉及一种SiC‑Ti3SiC2复合材料及其制备方法。碳化硅复合材料为二元复合材料,包括70~95vol.%六方碳化硅和5~30vol.%Ti3SiC2。制备时,将六方碳化硅和Ti3SiC2粉末在行星球磨机里混料;混合均匀后进行预压,预压压力为10~500MPa,预压10~60s;然后把预压后的样品进行热压烧结,烧结压力20~50MPa,烧结温度1100~2000℃,保温10~90min,制得碳化硅复合材料。本发明通过Ti3SiC2的添加可以提高SiC韧性及致密度,得到的SiC‑Ti3SiC2复合材料具有高韧性。
📄 201911245301X
📂 C04B35_565
👤 燕山大学
📅 2019-12-06
一种陶瓷防护便携箱,包括箱体和覆盖在箱体开口的箱盖,箱盖的两侧通过箱扣与箱体固定连接,箱体内底部固定缓冲海绵,箱体内两侧侧壁分别固定有弧形橡胶气囊,箱盖内侧面则固定有位于弧形橡胶气囊之间的中心气囊,中心气囊以及两侧的弧形橡胶气囊内部分别通过微型阀门、打气嘴与外界连通。本实用新型在转运时,撑开的中心气囊在陶瓷的内部形成支撑,并与陶瓷外部鼓起的弧形橡胶气囊形成夹持缓冲结构,不仅固定牢固,而且内外均形成缓冲,具有良好地缓冲保护效果。
📄 2022205846702
📂 B65D25_10
👤 燕山大学
📅 2022-03-17
本发明提供了一种TiC基陶瓷复合材料及其制备方法,涉及陶瓷复合材料技术领域,所述复合材料由以下比例重量的材料组成:钛粉61.58‑71.48wt.%,硅粉13.55‑25wt.%,石墨粉0‑25wt.%,碳纤维0‑11.91wt.%,铝粉0‑2.68wt.%。本发明所制备出的TiC基陶瓷基复合材料解决了TiC基复合材料烧结性差的缺陷,不仅具备其他制备方法与原料等所制备的TiC基复合材料高硬度等良好力学性能,而且弥补了其韧性差的不足;同时,所制备TiC基陶瓷复合材料具备较好的摩擦性能,扩宽了TiC基陶瓷复合材料在摩擦领域的应用。
📄 2023108933913
📂 C04B35_80
👤 燕山大学
📅 2023-07-19
本发明提供一种异形陶瓷基复合材料构件的均匀性表征方法及设备,该方法包括:对CT断层图像序列进行图像前景分割,得到复合材料构件的前景轮廓图像序列;基于前景轮廓图像序列对CT断层图像序列进行孔隙缺陷分割,得到孔隙缺陷图像序列;基于孔隙缺陷图像序列进行三维空间分块,并获取分块后得到的各区块的平均灰度值;将平均灰度值替换到前景图像序列中对应区块进行三维重建,完成对复合材料构件均匀性的可视化表征。本发明解决了现有技术中的材料均匀性表征方法误差较大,无法精确的对异形构件均匀性分布差异进行精确的量化表征的问题。
📄 2024116462112
📂 G06T7_00
👤 燕山大学
📅 2024-11-18
本发明公开了一种连续碳纤维增强高熵陶瓷复合材料及其制备方法。制备方法包括选取Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W中至少五种金属,按等摩尔或近等摩尔比例混合,在惰性气氛下熔炼得到高熵合金;将高熵合金铺陈于多孔碳/碳复合材料预制体表面,在惰性气氛下加热直至高熵合金熔融并保温,使熔融的高熵合金充分渗入多孔碳/碳复合材料预制体后,降温,制得连续碳纤维增强高熵陶瓷复合材料。本发明的方法工艺周期短、成本低、容易工程化,所制备的连续碳纤维增强高熵陶瓷复合材料整体致密度极高,并包含丰富的高模量耐高温连续高熵陶瓷相,具有十分优异的力学性能和抗高温氧化烧蚀性能。
📄 2022108860227
📂 C04B35_80
👤 华东交通大学
📅 2022-07-26