本发明提供了高韧性立方氮化硼复合材料及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：首先，将立方氮化硼粉末与氮化硅粉末按不同比例混合，并进行预处理；接着，在高温高压条件下将混合物进行合成处理，具体合成压力为5GPa，温度范围为1000℃‑1800℃；然后，保温保压一段时间后冷却并卸压，得到立方氮化硼与氮化硅的复合材料。通过调节氮化硅的比例和其晶相的转变(α相向β相)，该方法在不显著降低立方氮化硼硬度的前提下，显著提高了其韧性，从而有效解决了超硬材料中硬度和韧性之间的矛盾。该方法工艺简单，适合工业化生产，所得复合材料在精密切削和其他高要求工业加工中具有广泛的应用潜力。
📄 202411501272X
📂 C04B35_5831
👤 宁波大学
📅 2024-10-25
本发明公开了一种高硬度高韧性B4C-W2B5复合陶瓷，掺杂相W2B5均匀分布于B4C基体中，其中W2B5和B4C的摩尔比为1:2、1:3、1:4或1:5。该复合陶瓷的制备方法，包括两种，一种以B粉和WC粉为原料，另一种以B粉、C粉和WC粉为原料，采用原位合成的方法制备而成。具体是先将原料粉使用球磨机干磨，得到混合均匀的磨料；然后预压成型；最后置于烧结炉烧结得到。本发明制备的B4C-W2B5复合陶瓷具有优良的综合性能：致密化温度仅1700℃，硬度为28.8～37.9GPa)，断裂韧性为7.8～10.9MPa·mm1/2。
📄 2016109009049
📂 C04B35_58
👤 西安理工大学
📅 2016-10-17
本发明公开了可有效阻隔氧扩散的掺钛锆酸钇缓冲层材料，使用化学溶液沉积法制成含有相应金属元素的凝胶薄膜并经热处理得到化学组分为Y2(Zr1-xTix)2O7的氧化物薄膜；且Ti4+离子被掺杂进入Y2Zr2O7的晶格中形成具有氧空位有序排列的烧绿石结构的Y2(Zr1-xTix)2O7缓冲层材料。该缓冲层材料可有效地阻隔YBCO超导层与NiW金属基带之间的氧元素扩散。其制备方法：步骤1、胶体配制：将六水硝酸钇、八水氧氯化锆、钛酸丁酯按照一定的金属阳离子摩尔比溶解于溶剂中，得到前驱溶液；步骤2、将步骤1制得的前驱液涂敷于单晶硅基片上进行适当的热处理，制得Y2(Zr1-xTix)2O7缓冲层。
📄 2019112336675
📂 C23C18_12
👤 西安理工大学
📅 2019-12-05
本发明公开了一种陶瓷复合材料及其制备方法，陶瓷复合材料包括以下重量份的成分：ZrB2‑SiC 75～90份、高岭土20～30份、纳米氧化锆6～10份、纳米氧化铝3～5份、纳米氧化镁2～6份、纳米二氧化钛1～6份、碳纤维3～10份、玻璃纤维4～8份、凹凸棒土6～8份、硅藻土10～12份、电气石10～15份、麦饭石10～15份、聚乙二醇5～10份、硅烷偶联剂3～6份。本发明的陶瓷材料以ZrB2‑SiC粉体为主要原料，制得的陶瓷材料具有良好的耐高温性能、导电和导热性能，较高的机械强度和化学稳定性，另外，添加的电气石、麦饭石、凹凸棒土和硅藻土等天然物质作为主要原料，原料来源广泛，并且具有释放负离子、辐射远红外线、抗菌、除氯、除贵金属等特性；本发明添加的碳纤维、玻璃纤维可以增加陶瓷的韧性。
📄 201811118194X
📂 C04B35_565
👤 广东华科新材料研究院有限公司
📅 2018-09-25
一种炭陶型摩擦材料及其制备方法和应用，属材料制动控制技术领域，包括磷酸二氢铝、减摩剂、焦炭、增碳剂、硫酸钡、钢纤维、硅镁纤维、蛭石、炭黑、增强纤维和果壳粉，其质量份数比为：磷酸二氢铝：减摩剂：焦炭：增碳剂：硫酸钡：钢纤维：硅镁纤维：蛭石：炭黑：增强纤维：果壳粉=50‑70:2‑15:3‑20:5‑20:2‑10:5‑40:10‑40:5‑10:3‑8:10‑30:10‑20，通过搅拌机搅拌混合均匀制成。依据配方质量分数范围选定不同的质量分数配比，生产出一系列具有ABS防抱死性能高性能的制动片。
📄 202210336375X
📂 F16D69_02
👤 东营睿智友亮石油设备有限公司
📅 2022-04-01
本发明涉及一种SiC纳米纤维协同原位自生超细层状TiCx增强SiC复合材料的制备方法。将Ti3AlC2粉体、SiC粉体和分散后SiC纳米纤维共混，经高能球磨、干燥、过筛获得混合粉料，模压成型得到素坯，最后热压烧结。本发明利用高韧性SiC纳米纤维协同Ti3AlC2在SiC陶瓷基体中原位形成界面润湿性良好且界面纯净的TiCx陶瓷弥散增强体，得到一种高致密、超韧高强、耐高温和抗腐蚀的SiC纳米纤维协同原位自生层状TiCx超细颗粒增强SiC复合材料；相较外添加TiC与基体的界面润湿性得到显著改善；相较传统SiC陶瓷的断裂韧性2‑5MPa·m1/2跃升至超过9MPa·m1/2，实现结构陶瓷大幅增韧；相较传统SiC陶瓷基复合材料制备工艺简单，该材料在石油化工、载具刹车盘、高超声速飞行器等领域具备很大潜力。
📄 2024106891107
📂 C04B35_577
👤 浙江理工大学
📅 2024-05-30
本发明公开了一种海绵状碳化硅纳米纤维预制体制备SiC陶瓷基复合材料的方法。将海绵状SiCnf材料装入玻璃管内用外力预压缩获得预压缩体；浸渍于低浓度酚醛树脂溶液中，浸透后取出烘至半干后放入模具进行压制，再烘干后裂解且多次重复；以PCS溶液真空浸渍，取出烘干再裂解且多次重复；完全冷却后以高浓度酚醛树脂溶液真空浸渍，烘干再裂解且多次重复；置于坩埚内，用Si粉均匀覆盖于表面再烧制。本发明在保留SiC陶瓷高强度、耐磨、耐腐蚀等特性的同时，还具备了密度低、韧性好、高温性能稳定的优点，实现了高体积分数、高致密网络结构及低孔隙率低残余硅SiCnf/SiC复合材料的制备，具有SiCnf增强体优异的力学性能。
📄 2021106467987
📂 C04B35_80
👤 浙江理工大学
📅 2021-06-10
本发明提供一种Sialon/Ti‑22Al‑25Nb陶瓷基复合材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、将非晶氮化硅粉、纳米氮化铝粉、Ti‑22Al‑25Nb预合金粉末和烧结助剂经球磨混合，得到混合粉末；S2、在步骤S1中得到的混合粉末在Ti‑22Al‑25Nb预合金粉末熔点温度附近进行放电等离子烧结，得到Sialon/Ti‑22Al‑25Nb陶瓷基复合材料，烧结助剂包括氧化铝和氧化钇。本发明由于烧结温度在Ti‑22Al‑25Nb预合金粉末熔点温度附近，当烧结材料冷却下来时，Ti‑22Al‑25Nb相收缩，与基体相分离，从而形成了一种性能类似于多孔陶瓷的陶瓷基复合材料。由于Ti‑22Al‑25Nb组织在材料烧结过程中在轴向压力的作用下，发生塑性变形，沿径向拉长，故所得烧结料中，在Sialon基体上分布的椭圆形Ti‑22Al‑25Nb组织沿径向择优取向，即烧结材料性能产生了各向异性，其轴向断裂韧性优于径向断裂韧性。
📄 2018112828957
📂 C04B35_599
👤 燕山大学
📅 2018-10-31
本发明公开了一种碳化硼纤维/碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法。其步骤为：1)在去离子水中依次加入碳化硼粉体、硼粉和铁盐，搅拌，随后加入铵盐，继续搅拌，过滤、真空干燥，得到碳化硼‑硼‑催化剂前驱体；2)将前驱体置于化学气相沉积炉中，在甲烷气氛下进行热处理反应，得到碳化硼纤维/碳化硼陶瓷复合粉体；3)将复合粉体置于氩气气氛下热压烧结，然后随炉冷却至室温，得到碳化硼纤维/碳化硼陶瓷复合材料。所得陶瓷复合材料中，碳化硼纤维在碳化硼陶瓷粉体中原位反应形成，在陶瓷复合材料中均匀分散，能充分发挥一维碳化硼纤维的强韧化作用，且与碳化硼陶瓷基体具有良好的界面结合特性，有效提升了碳化硼陶瓷材料的力学性能和烧结性能。
📄 2022104789393
📂 C04B35_80
👤 武汉工程大学
📅 2022-05-05
本发明提供了一种连续制备陶瓷基复合材料型材的方法及制备得到的复合型材，所述方法是采用缠绕技术实现对CMC的制备，所述方法是基于液相法(PIP)，通过将液相法中的浸渍、交联和烧结三大步骤合为一步，不仅可以得到高质量、高密度的CMC型材，其可以根据最终制备的宏观结构进行调整，部分CMC型材可以作为器件直接应用，部分CMC型材可通过机械切削和连接组成各种复杂器件，实现了一套设备对多种不同结构的具体器件的制备，大大缩短了制备周期，降低了制备成本。
📄 2019107556374
📂 C04B35_80
👤 北京信汇碳硅科技有限公司
📅 2019-08-15
本发明公开了一种晶须增强陶瓷材料及其制备方法，该晶须增强陶瓷材料，由包含以下重量份的组分制成：BaO60?63份、SiO220?25份、凹凸棒土15?18份、BaCO312?15份、ZnO8?10份、聚乙二醇5?8份、SiC4?6份和甘油硬脂酸脂2?3份。本发明还提供了一种晶须增强陶瓷材料的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）称取BaO60?63份、SiO220?25份、凹凸棒土15?18份、BaCO312?15份和ZnO8?10份，混合均匀后，干燥，过分样筛；（2）将步骤1的产物，加入聚乙二醇5?8份、SiC4?6份和甘油硬脂酸脂2?3份，在250?320℃下粉碎细磨，在8?12Mpa下压制成生坯，并以5℃/min的升温速率加热至700℃，再按10℃/min的升温速率加热至1050?1100℃，保温2?4小时，冷却，得到晶须增强陶瓷材料。
📄 2014107046754
📂 C04B35_81
👤 吴江佳亿电子科技有限公司
📅 2014-11-28
本发明公开了一种反应烧结制备单晶碳化硅纳米纤维/碳化硅陶瓷基复合材料的方法。首先采用单晶碳化硅纳米纤维为原料，制备包覆碳/BN涂层的SiC纳米纤维；然后将含有纳米碳黑/碳化硅颗粒的乙醇/水悬浮液与SiC纳米纤维浸渍或搅拌分散；采用真空抽滤或滚压的方式制备SiCnf预制体：将上述沉积了界面层纳米纤维预制体放置在成型模具中，进一步加压成型，经高温排胶获得高致密SiCnf预制体，再进行反应熔渗。与原位生长SiC纳米线/纤维(SiCnf)增强的SiC陶瓷基复合材料相比，本发明SiCnf与基体的界面涂层制备容易、SiCnf的体积含量大、致密度高。
📄 2019104127146
📂 C04B35_565
👤 浙江理工大学
📅 2019-05-17
柿子坊 · 知识产权运营
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