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本申请涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，包括以下步骤：将金属原料按配比置于真空感应炉中熔炼得到铸锭，并将铸锭破碎得到合金粉末；将合金粉末在磁场中模压成形，并采用冷等静压得到生坯；将生坯烧结、固溶处理后，得到固溶态的钐钴磁体；利用六面顶压机对所述固溶态的钐钴磁体进行预时效处理；将预时效处理后的样品依次进行第一步时效处理、第二步时效处理，得到钐钴磁体。本申请实施例提供一种采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，通过调控钐钴合金中的应力和微观缺陷，进而影响后期时效过程中钐钴1:5胞壁相的形成，使得钐钴磁体的矫顽力得到大幅提高。

本申请涉及磁性材料技术领域，特别涉及一种高应力电脉冲加热预时效提高钐钴磁体矫顽力的方法，包括以下步骤：将金属原料按配比置于真空感应炉中熔炼得到铸锭，并将所述铸锭破碎得到合金粉末；将合金粉末在磁场中模压成形，并采用冷等静压得到生坯；将所述生坯烧结、固溶处理后，得到固溶态的钐钴磁体；采用等离子放电烧结技术对固溶态的钐钴磁体进行高应力预时效处理；将高应力预时效处理后的样品依次进行第一步时效处理、第二步时效处理，得到钐钴磁体。本申请通过对钐钴固溶态样品进行高应力脉冲电流加热预时效处理，利用该工艺可以调控时效工艺前样品中的应力和缺陷，进而调控终态样品的微结构与磁性，尤其表现为矫顽力的大幅度提高。

本发明提供了一种低损耗纳米晶非晶合金粉体材料及其制备方法，该合金材料的成分重量百分含量为：Pr0.06～0.15%，Sr0.1～0.3%，Co2～6%，Ba0.01～0.05%，Pb2～4%，Ru 3～6%，Si1～3%，Sb0.3～0.7%，Sn0.4～0.9%，其余为Fe；其制备方法为：先按重量比配料；然后将原料放入真空感应炉中熔炼，得到母合金；再将母合金放入装有感应加热圈的圆柱陶瓷坩埚，圆柱陶瓷坩埚中的液体喷出形成粉末；最后将粉末放入真空炉中，在500～520℃保温1～2小时，即得。该合金材料组元的含量容易控制，材料损耗低，制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

本发明属于金属材料领域，尤其为一种高铺展性锡锑稀土无铅焊料合金及其制备方法。该合金的原料重量百分比为：Sb7.0-9.0wt％，In0.01～0.03wt％,Bi1～3wt％,Cd0.01～0.03wt％，Sm0.01～0.03wt％，Nd0.01～0.03wt％，余量为Sn。按上述比例将原料放入真空感应炉中熔炼，得到母合金，然后放入重熔管式坩埚中进行重熔，重熔管式坩埚的置于快淬炉转轮轮缘之上方，合金熔融后在氩气作用下从坩埚底部直径为1mm的孔中喷出在旋转的转轮边缘上形成合金带，然后将合金带适当粉碎，然后再放入球磨机中研磨后取出筛分。该合金不仅强度高，而且材料具有良好的铺展性。

本实用新型涉及一种真空感应炉坩埚修复平台，包括：检修机构、俯仰机构和旋转机构；所述检修机构包括：检修平台、耐火材料推出液压缸和平台辅助楼梯；所述检修平台的侧面设置平台辅助楼梯；所述俯仰机构包括两个俯仰平台；两个俯仰平台对称铰接在检修平台内部两侧；所述俯仰平台中部设置弧形开口。所述旋转机构包括：旋转平台、两个坩埚旋转液压缸两个旋转固定架；所述旋转平台两侧分别通过旋转铰接轴座铰接在两个旋转固定架之间；所述旋转固定架上设置坩埚旋转液压缸；所述坩埚旋转液压缸的伸缩端与旋转铰接轴座连接；所述旋转固定架侧面设置平台俯仰液压缸；所述平台俯仰液压缸的伸缩端与俯仰平台底部连接。本实用新型可方便更换耐火材料，便于检修。

本发明提供一种中熵合金，包括44％～60.7％的Mg、21.2％～23％的Al、10.1％～15.1％的Li、1.1％～21.1％的Ca、0.7％～0.8％的Si以及2.9％～3.1％的Mn；一种中熵合金的制备方法，包括以下步骤：S1，称取原材料；S2，打磨预热原材料；S3，将预热后的原材料投入真空感应炉的熔炼坩埚中；S4，对真空感应炉抽真空后，再充入保护气体；S5，对真空感应炉加热熔炼合金，待完全熔化后保温3分钟浇铸到模具中，从而获得最终的中熵合金，本发明公开了超轻高强的中熵合金及其制备方法，能满足一些特殊的领域，如航天航空或者超轻仪器对轻量化及强度提出的要求。