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本发明涉及一种高值化利用锰阳极泥的方法，属于锰阳极泥技术领域。首先将溶剂加热到85‑95℃，然后加入二氢杨梅素，搅拌至二氢杨梅素完全溶解，趁热滴加浓硫酸混合，然后自然冷却至温度为65‑70℃，得到有机还原剂浸出液；将锰阳极泥加入到有机还原剂浸出液中进行逆流还原浸出，反应60min‑180min，过滤后得到锰浸出液和铅精矿。本发明以二氢杨梅素硫酸溶液为有机还原酸浸液，高效的将锰阳极泥中的Mn4+转变为Mn2+进入溶液，实现锰阳极泥中锰和铅的高效分离。同时本发明建立系统的锰阳极泥中锰和铅分离后的具体回收流程，能直接制备得到高纯硫酸锰产品或者碳酸锰产品，以及铅精矿，实现了锰阳极泥中锰和铅的完整回收利用。

本发明涉及一种锰阳极泥资源综合利用的方法，属于电解金属锰技术领域。该锰阳极泥资源综合利用的方法，其具体步骤包括：将锰阳极泥加入水，进行水浸，过滤得到水浸渣；将得到的水浸渣按照液固比为2‑12:1mL/g加入氯化铵溶液，并用盐酸溶液调节pH，在微波功率为300‑800W条件下加热到50‑80℃，微波氯化浸出0.5‑2.5h，过滤后得到较为纯净的二氧化锰渣和铅浸出液。本发明不需要将电解锰阳极泥焙烧或者物态转化，电解锰阳极泥经水浸去除电解锰阳极泥中可溶性物质外，还能将将包裹的硫酸铅暴露出来，后续采用氯化铵微波浸出直接将铅浸出出来，本发明具备流程短、铅浸出率高等优点。

本发明涉及一种从铜阳极泥分铜液中回收稀贵金属的方法，包括以下步骤：步骤一，铜阳极泥分铜液强化还原稀贵金属；步骤二，沉淀超细微粒稀贵金属协同净化分铜液；本发明具通过该工艺预处理分铜液，可对其有效净化减少杂质含量，重点是高效协同回收稀贵金属，使溶解和分散在分铜液中的离子态和超细微粒状的稀贵金属有效还原和富集，得到稀贵金属精矿，所得精矿有价元素品位高、元素状态单一，是回收稀贵金属的优质原料来源，具有工艺适应性强、还原率高、杂质少、效率高的优点。

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种高效率阳极泥脱铜设备,包括电机、脱铜槽、导入口、密封单元、辅助单元、搅拌单元、一号齿轮、二号齿轮、链条和一号弹簧；所述脱铜槽顶部外表面右侧设置有电机；所述一号弹簧一端与电机转轴固定连接，另一端通过导入口进入脱铜槽，并与脱铜槽底部中心转动连接；所述密封单元用于对导入口的密封；所述搅拌单元套在一号弹簧上，一号弹簧转动带动搅拌单元上下移动，提高搅拌效率；所述一号齿轮设于电机左侧；所述二号齿轮固接于脱铜槽内左下方；所述辅助单元位于一号弹簧两侧；一号齿轮和二号齿轮带动辅助单元上下摆动；本发明结构简单，能保证铜阳极泥料浆的充分搅拌，从而提高脱铜效率。

本实用新型公开了一种铅阳极泥熔炼装置，包括炉体，所述炉体外侧安装有转动组件，转动组件底端两侧均安装有底座，炉体位于转动组件两侧位置处均匀固定有齿牙，炉体顶端中部开设有炉口，炉体另一侧开设有排气孔，排气孔一侧安装有除尘组件，所述炉体内设置有一刮除组件，所述刮除组件固定设置在所述底座上，且所述刮除组件与所述炉体转动连接，在所述炉体转动时，所述刮除组件对炉体内壁进行清理，便于对炉体内壁残渣进行刮除，方便了工作人员倒出炉体内残渣，提交了炉体内残渣清理的工作效率。

本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种从铜阳极泥湿法处理工艺中的氯化液中除去氯气的方法。该方法包括下列步骤：在室温及搅拌条件下，将过氧化氢水溶液分次加入到氯化液中；加入完毕后，使混合液在室温及搅拌条件下反应；反应完毕后，将混合液升温并使升温后的混合液在搅拌条件下继续反应，完成氯化液中氯气的除去。该方法适具有工艺简单、成本低、氯气去除率高、氯化液中金属损失率低等特点。