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本发明属于高分子材料及其加工技术领域，通过将聚醚醚酮表面羟基化，增强了羟基磷灰石与聚醚醚酮基体之间结合力，改善了两者相容性差导致复合材料力学性能不足的缺点。与聚醚醚酮和羟基磷灰石直接共混法对比，通过原位矿化，在聚醚醚酮表面诱导生长出羟基磷灰石晶体，从而提高了聚醚醚酮/羟基磷灰石复合材料的界面强度。

本实用新型涉及塑料棒材技术领域，具体涉及聚醚醚酮纯树脂棒材挤出成型装置，包括切割装置包括：切割片、电机、传动装置、移动装置和固定装置，电机、传动装置和移动装置设置于机箱内部，电机和传动装置固定在移动装置的移动托架上，电机连接传动装置，传动装置与切割片固定连接，切割片的部分穿过机箱顶部的切割槽，切割槽沿棒材移动垂直方向设置，固定装置设置于切割槽的两侧，用于固定棒材。本实用新型克服了现有技术的不足，通过采用切割片的刀口快速滑擦棒材表面去除材质，切割片随着移动装置的移动托架移动，逐渐切断棒料，减小了切割棒材时施加在棒材表面的压力，避免了切口的过大变形，产生毛边，影响聚醚醚酮棒材的外观质量。

本发明属于燃料电池技术领域，具体涉及一种凹凸棒土与金属有机骨架复合材料的磺化聚醚醚酮复合膜及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：1)制备凹凸棒土与金属有机骨架复合材料；2)制备凹凸棒土与金属有机骨架复合材料的磺化聚醚醚酮复合交换膜。本发明首先在金属有机骨架制备过程中加入一定量凹凸棒土，原位制备凹凸棒土‑金属有机骨架杂化复合材料，在保留金属有机骨架材料结构的基础上，实现凹凸棒土与金属有机骨架材料的有效结合。然后将制备得到的凹凸棒土‑金属有机骨架材料与磺化聚醚醚酮复合制备质子交换膜，提升了复合膜的综合性能。

本发明公开了一种热固性环氧聚醚醚酮复合涂料及其制备方法与应用，包括A、B两组分，其中，A组分由聚醚醚酮和环氧树脂的羧酸类固化剂、界面增容剂、低温改性剂及促进剂组成；B组分由环氧树脂组成。通过在搅拌的条件下，使聚醚醚酮与低温改性剂反应后，再把界面增容剂、脂肪酸和脂肪酸酐、促进剂加入其中进行混合反应、分散制得A组分；B组分为纯环氧树脂。使用时，首先将待涂覆的基材在高温处理，随后将热固性环氧聚醚醚酮复合涂料A和B组分分别升温，并混合，最后采用静电喷涂的方法将热固性环氧聚醚醚酮复合涂料多次喷涂复涂于基材表面并进行高温处理。制得的产物机械性能、摩擦学性能、耐高/低温性能和耐腐蚀性能优异。

本发明公开了聚醚醚酮超声波焊接工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：选用带有导能筋的聚醚醚酮待焊接件；将带有导能筋的聚醚醚酮待焊接件放入循环加热箱内进行预热处理；预热后的聚醚醚酮待焊接件进行压紧；利用超声波对压紧后的聚醚醚酮待焊接件焊口进行持续超声处理焊接；超声处理完成后，撤除超声波，冷却至常温，恢复至常压状态。本发明提供的聚醚醚酮超声波焊接工艺方法，避免传统热熔接过程中的焊材变形的问题，在外表美观方面得到了很大改善，在焊接处外表面基本看不到焊接痕迹；其工艺步骤简单、操作简便，具有实用性广、提高产品合格率、极大地提高产品焊接强度等优点。

本发明公开了一种聚醚醚酮3D打印材料及其3D打印成型方法：将聚醚醚酮溶于浓硫酸中得到磺化聚醚醚酮；将亚甲基双丙烯酰胺溶于水中得到亚甲基双丙烯酰胺溶液；将磺化聚醚醚酮与亚甲基双丙烯酰胺溶液混合，得到PEEK-MBA；将PEEK-MBA进行干燥，然后与聚醚酰亚胺混合，用双螺杆挤出机共混挤出，得到PEEK-MBA-PEI共混物；将PEEK-MBA-PEI共混物加入到锥形异向双螺杆挤出机中进行挤出成形，得到PEEK-MBA-PEI丝材，即为聚醚醚酮3D打印材料。本发明对聚醚醚酮材料进行改性，使得改性的聚醚醚酮材料可以适用于用作3D打印材料，并提供该种3D打印材料的3D成型方法。

一种在聚醚醚酮支架表面构建多孔结构的方法，其步骤主要为：A、硬质颗粒的制备，将硬质材料粉碎、过筛，获得粒度为200‑800微米的硬质颗粒；B、硬质颗粒嵌入，将硬质颗粒粘附于聚醚醚酮支架表面，再将聚醚醚酮支架置于热压机内，随后升温至170‑190℃并保温1.5‑2.5h，随后施加压力为2‑4Mpa，得到表面嵌有硬质颗粒的聚醚醚酮支架；C、酸蚀处理，将B步制得的聚醚醚酮支架置于氢氟酸溶液中44‑52h，硬质颗粒被腐蚀去除，然后清洗，即得。该方法在聚醚醚酮支架表面得到的多孔结构的数量、大小可控，支架植入人体后，利于骨组织向支架的长入，其骨整合性能好，且其力学性能好，支架结构稳定。