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用于测试Ⅱ型裂纹断裂韧性的预制裂纹偏置三点弯试验装置，包括试样、下端夹具、引伸计、冲锤、支撑辊，两个支撑辊水平放置在下端夹具上，且位于同一水平面上，试样支撑在支撑辊上；试样是长方体，两个支撑辊与试样的支撑点对称于纵向中心轴，且距离纵向中心轴1.4W；试样的底面上设有对称于纵向中心轴的两个尖型卡口和V型开口槽，两个尖型卡口间距离为引伸计的标准量程，左侧卡口尖点与V型开口槽尖端平齐，V型开口槽垂直向上，V型开口槽的尖端有预制裂纹，V型开口槽距离纵向中心轴0.7W，尖型卡口距离纵向中心轴1W，预制裂纹中心线距离两侧支撑辊的距离为1:3；引伸计的刀口卡在两个尖型卡口上；冲锤位于试样1的上面，与预制裂纹在同一竖直线上。

本发明涉及的是压‑拉转变式自平衡岩石复合断裂韧性及断裂能测试装置，它包括底座、承压台、两个杠杆机构、岩石拉断体，底座上设置两个杠杆机构，每个杠杆的动力臂端设置加压支撑台，每个杠杆的阻力臂端连接岩石上部施压体，承压台居中位于两个杠杆机构之间，承压台下部具有对称设置的两个岩石下部施压体，岩石拉断体位于岩石下部施压体之间；每个岩石下部施压体均与岩石拉断体下面的岩石预置钻孔紧固到一起，每个岩石上部施压体均与岩石拉断体上面的岩石预置钻孔紧固到一起；岩石拉断体的中心有岩石预置裂缝，岩石预置裂缝两侧设置位移传感器。本发明能简易而又准确地测试岩石断裂韧性及断裂能，提高了拉伸试验的成功率。

本发明涉及的是拉伸‑剪切复合应力的作用下的断裂韧性的实验装置，它包括顶部支撑座、一对上加压架、一对下加压架、底部支撑座、岩石试样；顶部支撑座和底部支撑座通过限位柱连接，一对上加压架、一对下加压架对应设置在顶部支撑座和底部支撑座之间且构成外部加压架，岩石试样位于外部加压架中间，岩石试样有圆形通孔，上承压板、下承压板对合置于圆形通孔内，圆形通孔两侧开有通缝，通缝处设置位移传感器；上承压板两个端面分别固定上加压板，下承压板两个端面分别固定下加压板，上加压板和下加压板上均设置有多个应力装配调节孔。本发明可以对岩石的不同方向施加拉伸‑剪切应力进行破坏，得出岩石在的拉伸‑剪切应力条件下的复合断裂韧性。

本发明公开了一种无须预制尖锐切口的陶瓷断裂韧性评估方法，属于断裂力学性能评估技术领域，包括：测试陶瓷的原始强度；在陶瓷中引入钝形切口，测试钝形切口的尖端半径，测试含钝形切口陶瓷的表观韧性；根据原始强度、尖端半径、表观韧性计算得到陶瓷的断裂韧性；本发明通过在陶瓷中引入传统易于获得的钝形切口，测试其表观韧性，并结合陶瓷原始强度和钝形切口的尖端半径，计算获得陶瓷真实的断裂韧性，可操作性强且方法简单，在免去了繁琐复杂且成功率低的尖锐V型切口或直通裂纹预制环节后，有效评估陶瓷的断裂韧性，可为脆性材料的研发及选用时的韧性评估提供技术支持，制备钝形切口和测试表观韧性、尖端半径等过程都对设备要求低。

本发明公开了一种兼具断裂韧性和硬度的B6O‑金刚石复合材料及其制备方法，以B6O和炭黑纳米粉体为原料，在高压和高温下合成烧结良好的B6O‑金刚石复合材料。炭黑在高压高温条件下转化为金刚石纳米颗粒，同时形成高强度B6O‑金刚石共格界面。超细B6O和金刚石纳米颗粒与高强度B6O‑金刚石共格界面协同构建了优异的复合材料力学性能。B6O‑金刚石复合材料的硬度(43GPa)与聚晶金刚石PCD(40～60GPa)相当，而断裂韧性(7.6MPa·m1/2)比之前合成的多晶B6O陶瓷(1.7～3.1MPa·m1/2)和B6O基复合材料(3～4MPa·m1/2)提高了数倍。通过断裂行为分析表明，B6O‑金刚石复合材料的增韧机制主要为纳米孪晶增韧、裂纹偏转和裂纹桥接。

本申请涉及一种混凝土断裂韧性测试装置，涉及混凝土测试设备的技术领域，测试装置包括三点弯曲机构，三点弯曲机构一侧设置有自动搬运机构；三点弯曲机构包括压辊和两个支撑辊，两个支撑辊相互间隔设置在压辊的下方两侧位置，且压辊与支撑辊的轴线同向设置；自动搬运机构包括安装板和推动组件，安装板上表面与支撑辊顶部相互平齐，推动组件设置在安装板上，推动组件包括推动板和第一驱动导轨，推动板设置在第一驱动导轨上且第一驱动导轨能够驱动推动板沿压辊的轴线方向运动。本申请通过三点弯曲机构进行三点弯曲实验，检测混凝土断裂韧性，自动搬运机构用于将混凝土块自动搬运至三点弯曲机构中，本装置能够实现自动的搬运和检测。