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本发明涉及一种电化学腐蚀试样封装装置，包括具有一定重量的上夹具、用于安装测试试样的中间外模具及下夹具，中间外模具位于上夹具与下夹具中间；上夹具设有用于固定导线的导线固定环，下夹具设有金属导线且金属导线延伸至下夹具外；测试试样对应导线固定环的位置安装并与导线固定环、金属导线之间相接触设置。该封装装置结构简单巧妙，便于携带，后续可对试样导线进行调整，保证试验过程中的导电性，进而保证测试结果的准确性，有利于上述封装装置在电化学腐蚀试验技术领域的推广及应用。一种便捷的电化学腐蚀实验试样夹持方法，应用于上述电化学腐蚀试样封装装置，同样具有保证测试结果准确性的优点。

本发明涉及高温合金金相检测分析技术领域，本发明公开了一种显示SLM成型IN 718镍基高温合金金相组织的电化学腐蚀剂，该电化学腐蚀剂由电解腐蚀剂与冷化学腐蚀剂组成，包含以下体积分数的原料：电解腐蚀剂为高氯酸10～20ml，无水乙醇80～90ml；冷化学腐蚀剂为无水乙醇30～40ml，去离子水30～40ml，浓硝酸8～10ml，浓盐酸24～30ml。本发明的电化学腐蚀剂配置方便，腐蚀步骤操作简便，不但降低热化学腐蚀的危险性，还在保证腐蚀质量的前提下大大提高了腐蚀效果。

本发明公开了一种高温合金析出强化相的电化学腐蚀剂及其使用方法，该电化学腐蚀剂包含以下配比的原料：电化学腐蚀剂分别由磷酸溶液50～60ml，草酸固态粉末40～50g，甘油25～40ml，氯化铜固态粉末2～4g，去离子水150～175ml组成；表面清洗剂分别由20～30ml的无水乙醇溶液与20～30ml的去离子水组成，结合不同热处理制度下的组织整体再结晶均匀化程度以及各析出强化相在不同组元含量下所具有的不同电化学腐蚀过钝化溶解特性，采用分步控制腐蚀参数的方法，即可获取不同热处理制度下清晰而准确的析出强化相的结构，本发明的电化学腐蚀剂配置方便，不但解决了冷化学腐蚀效果差的问题，还规避了热化学腐蚀难以掌控性，实现了腐蚀质量保证前提下的高效腐蚀。

本发明公开了一种高温合金热处理金相组织的电化学腐蚀剂及使用方法，该电化学腐蚀剂分别由腐蚀剂与清洗剂组成，且包含以下配比的原料：腐蚀剂分别由草酸固态粉末40～50g，甘油90～100g，氯化铜固态粉末5～10g，去离子水500～600ml组成；清洗剂分别由30～40ml的无水乙醇溶液与30～40ml的去离子水组成。通过控制不同的电源参数针对不同制度下的热处理件进行电解腐蚀，并利用清洗剂进行样件腐蚀后的电解杂质清除，从而使得SLM成型IN 718镍基高温合金热处理的金相组织能够准确、清晰的显示出来，从而在解决传统冷腐蚀效率与效果不佳、热腐蚀程度难以准确把握控制的基础上大幅提升了腐蚀效率。

本发明提供一种长度可伸缩的工字钢梁区格内电化学腐蚀装置及系统，装置包括：槽框，包括外置槽和内置槽，所述外置槽的壁板外壁面上设置有卡扣件，所述内置槽的壁板外壁面上设置有多个卡槽，所述外置槽和所述内置槽之间插接连接，并通过卡扣固定；门板，所述外置槽和所述内置槽的自由端均设置有门板；环箍，包括上环箍和下环箍，所述上环箍和所述下环箍可拆连接。系统包括电化学腐蚀装置、工字钢梁、直流电源、不锈钢板、腐蚀液和同步加载装置。本发明通过内置槽伸缩可完成工字钢梁跨段区格内任意长度腐蚀，并且腐蚀槽可通过环箍整体固定在梁上，实现了腐蚀与加载同步，本发明操作简单，便携性好，紧固性高。

本发明公开了抗电化学腐蚀管桩的制造工艺，包括以下步骤：步骤一：将水泥420‑480kg/m3、磨细沙200‑230kg/m3、碎石1700‑1800kg/m3、磨细高炉矿渣70‑120kg/m3、水90‑110kg/m3、减水剂4‑6kg/m3、平均粒径7‑15μm超细铝粉0.5‑1.5kg/m3以及导电纤维0.3‑0.6kg/m3用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；步骤二：在离心钢模内表面涂抹绝缘涂料，将制作好的钢筋骨架放置于离心钢模内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接；步骤三：将步骤一制备的新拌混凝土沿离心钢模均匀填满其下半模，在预设张拉的一端多布混凝土；该管桩能够在内部形成抗电化学腐蚀的结构和离子环境，从而有效的提高管桩的防腐蚀能力。