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一种熔融缩聚反应器，包括立式壳体（7）、设置在立式壳体（7）中的管外降膜元件（16）、传热系统、布膜器、连接于立式壳体（7）上端的封头（1）、上部真空抽气口（19）、连接于立式壳体（7）下端的底壳（14），封头（1）顶部设有进料口（26），底壳（14）底部设有出料口（13），底壳（14）内安装有搅拌器（27）。该熔融缩聚反应器采用管外降膜反应和搅泮反应相结合的反应方式，缩聚效率高，反应温度均匀。

一种制备高黏熔体的成排管间降膜熔融缩聚反应方法及其反应器。本发明涉及一种成排管间降膜熔融缩聚反应方法，熔融单体共混物或预聚物在成排的管间降膜支撑管管间形成瀑布状降膜流动而进行熔融缩聚反应，熔体从管间滑落后，汇聚到反应器底部进一步搅拌匀化，反应完毕后物料排出。实施本方法的反应器为整体立式结构，包括壳体、上端的热媒箱体及其相连的管间降膜支撑管、物料箱和下端的底壳、搅拌器等。套有内管的降膜支撑管垂直悬挂，成排排布，管口与热媒箱体相通供热媒流动。本反应器具有流动阻力小、无死区、成膜面积大、表面更新快，满足过程平推流等优点，适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯等高黏聚合物的熔融缩聚反应。

本发明涉及一种成排管间降膜熔融缩聚反应方法，熔融预聚物从布膜板与管间孔隙向下流动，在成排U型管间形成一种瀑布式降膜流动而进行熔融缩聚反应，熔体从管间滑落后，汇聚到反应器底部由搅拌器搅拌均化后排出。实施本方法的反应器为整体立式结构，包括壳体、上端的热媒箱体及其相连的物料箱、U型管和下端的底壳、搅拌器等。U型管垂直悬挂，成排排布，均匀穿过布膜板孔隙，U型管端口与热媒箱体相通供热媒流动。本反应器具有流动阻力小、无死区、成膜面积大、表面更新快，停留时间均一可控，满足柔性化生产等优点，适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚合物的生产。

本发明涉及一种降膜式熔融缩聚反应器。反应器塔体上方连接封头，下方连接底壳，封头与热媒室和物料室相连，物料室的下底板为物料分配板，分配板上有成排排列的物料降膜支撑管穿过，分配板上降膜支撑管的两侧分别配置有位于同排相邻降膜支撑管之间的布膜孔；降膜支撑管为套管结构，同排相邻两根降膜支撑管的管间距为4~60 mm，降膜支撑管直径为4~100 mm；底壳内设有搅拌器、螺杆和物料出口。本熔融缩聚反应器可提供较大的成膜面积，脱挥效率高，停留时间分布窄，适用于实施聚酯等物料的熔融缩聚反应。

本发明公开一种熔融缩聚反应器及其降膜元件，熔融物料沿降膜元件的降膜流道成膜下滑进行缩聚反应，所述降膜元件是管件与平板相连围合得到敞开式竖直内凹降膜流道的组合式降膜元件。组合式降膜元件垂直安装，元件上的降膜流道平行排列且配属有布膜孔，管件与平板的排布方式、降膜流道尺寸和布膜孔排布可针对各聚合物的熔融缩聚反应进行设计；降膜元件的管件内部有热媒循环通路保证反应物料沿降膜流道运动时受热均匀稳定。本反应器及降膜元件设计加工灵活、成本低，熔融物料流动阻力小、无返混死区、成膜面积及表面更新频率大，可用于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚合物的高效熔融缩聚。

本发明公开一种熔融缩聚反应器，熔融预聚物沿降膜元件的降膜流道成膜下滑进行缩聚反应，降膜元件是具有板状结构的板式降膜元件，表面含竖直敞开式内凹降膜流道。板式降膜元件垂直安装，其降膜流道平行排列且配属有布膜孔，降膜流道尺寸和布膜孔排布可针对不同品类聚合物熔融缩聚反应进行适应性设计；降膜元件内部设有热媒循环管路系统保证熔融物料沿降膜流道运动时受热均匀稳定。本反应器降膜元件设计加工灵活高效，反应物料流动阻力小、无死区、成膜面积及表面更新频率大，满足过程平推流，可用于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯等的高效熔融缩聚反应。

本实用新型提供一种旋转式热缩聚反应装置和中间相沥青制备系统。该旋转式热缩聚反应装置包括：旋转驱动机构，包括可往复旋转的旋转部；套筒，与旋转部固定连接，套筒上设有若干离心孔，若干离心孔环绕套筒的中心轴周向间隔分布；反应釜，可拆卸装设在离心孔内，反应釜用于盛装料液；加热器，设置在所述套筒上，用于对套筒加热；加热供电部，与加热器抵接且电导通，用于对加热器供电。该中间相沥青制备系统包括上述旋转式热缩聚反应装置。本实用新型的旋转式热缩聚反应装置通过离心作用力对反应体系进行混合，加热均匀，不容易挂壁和焦化。本实用新型的中间相沥青制备系统，可以降低沥青中的喹啉不溶物等杂质，制备得到优质中间相沥青。