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本实用新型涉及纤维织物技术领域，且公开了一种纤维织物天然染料染色设备，包括配料箱，所述配料箱的底部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有横杆，所述横杆的外壁固定连接有储物腔，所述配料箱的内底壁固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有混合桶，所述配料箱的一侧固定连接有支块，所述支块的顶部固定连接有水箱。该纤维织物天然染料染色设备，达到了该纤维织物天然染料染色设备染色效果好的目的，从而解决了一般纤维织物天然染料染色设备染色效果不好的问题，搅动棒将注入混合桶内的水、配比料及化学试剂等进行充分的搅匀混合，使需要进行配比的颜色更加的精准，配比混合好的染料再注入染色箱中对纤维织物进行染色。

本发明公开了一种黄酮类天然染料染色织物的剥色剂及剥色方法，该剥色剂包括组分A与组分B，组分A：剥色促进剂ZS、氢氧化钠或碳酸钠、水，浴比1:5；组分B：剥色剂BS、氢氧化钠或碳酸钠、水，浴比1:5。剥色方法包括：(1)将染色织物浸入组分A，在温度70℃‑90℃条件下处理60‑80min；(2)将步骤(1)处理后的染色织物浸入组分B，在温度70℃‑90℃条件下处理60‑80min。基于上述步骤(1)与步骤(2)实现对染色棉织物或染色丝织物剥色，该剥色剂与传统剥色剂相比，剥色率显著提高，剥色率可达80％‑90％。剥色处理对纤维强力损伤低，适用范围广，可应用于天然染料染色纤维素织物、蛋白质织物。

本发明提供了一种提高丝织物天然染料染色深度的方法，该方法首先采用低温等离子体对丝织物进行预处理，然后浸渍盐酸多巴胺溶液，低温等离子预处理有利于盐酸多巴胺、天然染料对织物的渗透；再通过紫外光辐照引发吸附在织物上的盐酸多巴胺聚合，在丝织物表面形成聚多巴胺薄膜。在天然染料染色过程中，聚多巴胺分子结构上质子化的氨基、亚氨基会，使其丝织物带正电荷，有利于天然染料染色深度和色牢度的提高，避免了金属离子媒染剂的使用。

本发明提供了一种天然染料喷墨转移印花墨水及其应用方法，转印墨水按质量份的组成为：天然染料5‑15％、保湿剂15‑30％、稳定剂0.5‑1.0％、表面活性剂0.1‑0.5％、螯合剂0.1‑0.5％，余量为去离子水。将墨水打印到涂有吸墨涂层的PET薄膜或BOPP薄膜上，再通过湿转印技术将花纹图案转印到纺织品上；采用聚赖氨酸水溶液对印花织物进行固色处理，获得各项色牢度优异的天然染料转移印花纺织品，避免了金属离子媒染处理导致的变色严重、色泽黯淡的问题。

本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及小分子天然染料的染‑固色方法。由于小分子天然染料分子量低，且缺乏与纤维结合的基团，在纤维上无法固着，只能浮于表面，简单皂洗就会褪色，因此无法直接染色。本发明将可溶性的量子点引入小分子天然染料的染色浴中，利用量子点影响小分子天然染料上染过程，改变染料聚集态，从而提高其在织物上的固着，减少褪色，进而提高染料在织物上的色牢度。

本发明公开了花生衣天然染料在上染麻织物中的应用，属于纺织技术领域。本发明所述的应用是采用直接染色法或预媒染法将花生衣天然染料上染麻织物；所述的直接染色法为：花生衣天然染料的用量为2‑14％owf，浴比为1：15‑40，染色时间为40‑60min，染色温度80‑120℃，染色之后水洗、干燥即得到染色之后的麻织物；所述的预媒染法为：以1‑5％owf亚铁盐或4‑8％owf铝盐为媒染剂对麻织物进行预媒染处理，预酶染的温度为70‑90℃，时间为20‑30min，得到预处理的麻织物；之后将预处理的麻织物按照直接染色法进行染色。本发明中在同样染料用量下，亚铁盐预媒染K/S值最大，铝盐预媒染和直接染色较为接近；花生衣染色亚麻织物的潜力大，增加染料用量，K/S可达6以上。