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本申请属于炼制助剂技术领域，尤其涉及一种催化裂化双金属钝化剂的制备方法，包括以下步骤：水、有机酸、三氧化二锑按一定比例混合，将双氧水滴加到混合液中，得到五氧化二锑水溶胶。向五氧化二锑水溶胶中加入有机胺，再向体系中加入体系稳定剂，得到锑系钝化剂；向锑系钝化剂中加入碳酸镧、有机酸、水，得到稳定的双金属钝化剂。按照本发明制备的钝化剂产品性质稳定，普适性强、保质期长，生产过程安全。本发明所用试剂均为工业级产品，降低的生成成本，节约了能源，适用于工业生产。

本发明提供了一种式(I)结构的催化裂化抑焦增收剂，(R)3Sb式(I)；本发明的上述结构的多功能抑焦增收剂同时具有分散剂、热裂解活性剂、自由基链反应抑制剂和金属钝化剂的作用，加入即能达到很好的抑焦增收效果。能够同时增加掺渣比、减少生焦和提高轻质油收率。

本申请公开了一种催化裂化中反应再生循环装置系统，包括密相床层反应器、一级旋风分离器、再生管段、燃烧罐、二级旋风分离器、冷却器、提升管反应器和汽提管段；密相床层反应器内通入反应油气以及来自提升管反应器的低碳烯烃和催化剂的混合物；密相床层反应器排出的气固混合物经一级旋风分离器回收催化剂后，催化剂再经燃烧罐进行高温再生，再生后的催化剂经冷却后，重新通入提升管反应器内与C4馏分及蒸汽混合反应，实现催化剂的反应‑再生循环系统。本申请在分离气体产物与催化剂后，催化剂直接送人再生管段中，再生管段内的催化剂直接被新鲜的热空气吹入燃烧罐中，进行高温烧焦再生。本申请还设置两个串联旋风分离器，以求达到净化烟气的目的。

本发明提供一种催化裂化催化剂生产废水深度处理方法，依次包括如下步骤：1)废水进入沉淀池，加入烧碱，调节污水pH值8‑9，投入纯碱使污水中的钙镁离子生成Mg(OH)2和CaCO3沉淀，在沉淀池停留30min‑60min；2)经过沉淀池的废水进入电解氧化池，电解氧化池内置电催化氧化装置，电催化氧化装置的阳极为钌铱钛阳极板，阴极为钛板，阳极板间距1.5cm，极板电压4V‑8V，停留时间30min‑60min；3)经过电解氧化池的废水进入砂滤器，进水水压0.3‑0.6Mpa；4)砂滤罐出水自流到反硝化池，按C/N＝3.7/1投加碳源，最优碳源选择甲醇，搅拌控制溶解氧0.5‑1.0mg/L，停留时间4‑6h；5)反硝化池出水进入到好氧池去除残留的少量碳源，控制溶解氧2‑4mg/L，污水停留时间1‑2h；6)好氧池出水进入到另一沉淀池，停留时间1.5‑2h，水排出。

本发明涉及一种催化裂化汽油改质方法，催化裂化汽油先进入预加氢反应器，在预加氢催化剂作用下脱除二烯烃，预加氢反应器流出物切割为轻重馏分汽油，轻馏分汽油在吸附脱硫催化剂的作用下进行吸附脱硫；重汽油馏分在加氢脱硫催化剂作用下进行加氢脱硫反应，加氢脱硫反应物经辛烷值恢复单元后再与轻汽油馏分吸附脱硫反应物混合，得到超低硫汽油产品。

本发明公开了一种适用于催化裂化汽油吸附脱硫反应器内流动特性预测方法。反应器内设有分配盘，分配盘上堆积布置吸附剂颗粒，流经含硫气相汽油；对反应器的内部结构三维成型获得流体计算域并网格划分；构建连续相流动控制方程和密相颗粒相运动控制方程，对密相颗粒群的体积分数、最大相对流动磨损率计算；引入不均匀系数结合最大相对流动磨损率处理获得气固接触效率；以最大相对流动磨损率和气固接触效率作为因变量，设置自变量，建立因变量与自变量之间的关系方程并拟合，利用拟合后的关系方程进行预测。本发明通过建立以不均匀指数和气固效率为重要表征实现了催化裂化汽油吸附脱硫反应器内流动特性预测，预测精度高。

本发明涉及一种催化裂化汽油脱硫醇的方法，采用固定床反应器，催化剂包括氧化硅‑氧化铝载体和负载于载体上的金属活性组分镍、钼和铁以及助剂磷，以催化剂的重量为基准，氧化镍的含量为2％～15wt％，氧化钼的含量为2～18wt％，氧化铁的含量为0.1～5.5wt％，助剂氧化磷的含量0.01％～2.2wt％；氧化硅‑氧化铝载体含量为65‑85wt％，载体中微孔、介孔、大孔不均匀分布；反应工艺条件为：反应温度110‑220℃，反应压力1.1‑4.5MPa，体积空速1.2‑5.0h‑1，氢油体积比7‑25:1。催化剂具脱硫醇活性高，双烯烃加氢选择性高，副反应少，辛烷值损失低的特点。

本发明公开了一种多孔金属基催化剂催化裂化碳氢化合物制备氢气和石墨烯的方法，包括：取硝酸镧、硝酸钴、硝酸钼、硝酸镍和硝酸铜加入蒸馏水中，形成混合溶液，将混合溶液喷射到反应装置中载有金属催化剂载体的旋转圆盘上进行反应；收集反应后的旋转圆盘上的金属催化剂载体，煅烧，自然冷却至室温，得到多孔金属基催化剂；将得到的多孔金属基催化剂作为碳氢化合物催化裂解反应制氢的催化剂使用，在固定床反应器中，调控碳氢化合物裂解反应的条件；收集裂解反应生成的气体，获得富氢气体；将经过裂解反应后形成的残留物冷却，再洗涤至中性，干燥后，得到石墨烯粗品；然后，经离心洗涤、干燥得到高比表面积的石墨烯。

本发明涉及催化剂制备技术领域，具体为一种催化裂化催化剂制备设备，包括设备本体，所述设备本体的上端右侧固定插装有气筒，且气筒与设备本体连通，所述气筒的后端靠近下部位置固定安装有气管，所述气管的后端固定安装有冷凝箱，且冷凝箱与设备本体上端固定连接，所述气筒通过气管与冷凝箱连通，所述设备本体的内部从上至下依次活动设置有驱动机构和滤筒，且驱动机构和滤筒相配合，通过设置驱动机构，在滤筒和螺纹槽的配合下，能够利用反应产生的气体，使得滤筒在向上移动的时候增加原料和反应液体的接触面积，从而有利于提高反应的效果，使得原料能够与反应溶液之间充分反应，提高了反应的效率。