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本发明涉及一种齿轮钢无缝管的制备工艺，包括以下步骤：1）管坯打中心孔，然后进行穿孔；所述管坯的化学成分重量百分配比为：C：≤0.07，Si：0.35～0.40，Mn：0.25～1.35，S：0.010～0.035，Cr：1.50～3.50，P：0.035～0.045，Ni：1.05～2.50，Nb：0.05～0.08；2）对穿孔后的管坯进行真空退火处理，真空度为至少为2×10-2Pa；3）对退火后的管坯用酸洗液进行酸洗，然后依次进行磷化、皂化和润滑处理；所述酸洗用的酸洗液为磷酸、柠檬酸溶液、氯化钾溶液的混合液；4）将润滑处理后的管坯进行热轧，冷却后进行时效处理，得到无缝管。本发明通过合理设置工艺步骤，控制各步骤中的参数，钢管外表光洁无凹坑麻点，质量好，提升产品成材率，降低生产成本。

本发明提供一种用于厚壁无缝管的控温方法，包括加热步骤和冷却步骤，加热步骤是利用高温火焰加热厚壁无缝管的外壁，根据测得的厚壁无缝管的温度值，计算局部温差，根据局部温差和可承受最大局部温差的关系判断是否启动感应线圈还是继续进行高温火焰加热，并完成对管的加热。冷却步骤为根据厚壁无缝管的温度值，计算局部最大温差，比较局部最大温差与可承受最大局部温差的大小关系判断冷却步骤是否正常，从而完成厚壁无缝管的冷却。本发明的控温装置基于红外测温控制下的电磁感应辅助加热，通过温度判断电磁感应加热的介入时机，同时应对不同磁场穿透深度，进行频率和功率大小的调节，使得加热和冷却步骤中管内局部温差控制在材料承受范围内。

一种镁合金无缝管的制备方法，主要是将圆柱形铸态Mg-Zn系镁合金坯料放入挤压模具型腔中，让传动杆带动带有锥角的压头以3000-10000转／分钟的转速与坯料摩擦，同时以200-700MPa的压力推动压头进行反向挤压，压头的挤压速度为2-50m/min，最终获得壁厚均匀，精度高的镁合金无缝管。本发明的挤压模具的型腔和压头都是采用模具钢制造，模具型腔内侧壁的拔模斜度约为0.002mm/mm，压头为锥形，锥角为120-175°，在压头和传动杆连接处设有6个与传动杆呈45°角的肋。本发明操作简单，节省能源，并且能够获得壁厚均匀，同心性好的镁合金无缝管。

本发明属于加热装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯预热升降台，包括立柱、升降机构、升降滑箱和预热装置，所述升降滑箱设置在立柱上，所述升降机构与升降滑箱联接，通过升降机构带动升降滑箱沿立柱移动，所述预热装置通过摆动臂与升降滑箱联接，所述摆动臂的两端分别与预热装置和升降滑箱铰接；还包括限位拉杆，所述限位拉杆的两端分别与升降滑箱和预热装置铰接，所述限位拉杆为可伸缩结构，通过改变限位拉杆的长度，从而调节预热装置与外层空心材料的相对位置。

本发明属于升降装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯电渣炉升降台，包括立柱、升降滑箱、夹持送料装置和中心调节支撑架，所述升降滑箱设置在立柱上，并可沿立柱移动，所述夹持送料装置设置在升降滑箱上，所述中心调节支撑架与立柱联接并位于夹持送料装置的下方，通过夹持送料装置可以夹持并带动芯部棒料移动，通过中心调节支撑架起到支撑芯部棒料的作用。升降滑箱设置在立柱上，升降滑箱可带动夹持送料装置沿立柱移动，通过夹持送料装置可以夹持并带动芯部棒料移动，芯部棒料在移动过程中通过中心调节支撑架进行支撑，保证其平稳移动。

本发明属于复合管生产设备技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产装置，包括：旋转装置、预热升降台和电渣炉升降台；通过预热升降台对外层空心材料进行加热，其包括预热装置和升降装置，所述预热装置设置在升降装置上，通过升降装置可带动预热装置纵向移动；通过旋转装置带动外层空心材料旋转，其位于预热装置的下方；通过电渣炉升降台带动芯部棒料移动，伸入外层空心材料内，其包括升降台和夹持装置，所述夹持装置设置在升降台上，通过升降台可带动夹持装置纵向移动，所述夹持装置位于预热装置的上方。该装置可以对外层空心材料进行加热，并可使芯部棒料伸入外层空心材料内。

本发明属于复合管生产工艺技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产工艺，包括以下步骤：一种双金属冶金结合复合无缝管管坯生产工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：准备外层空心材料和内层材料；S2、预热：对外层空心材料进行预热；S3、熔渣：在外层空心材料内放入预熔渣，并对预熔渣进行加热熔化；S4、冶金结合：内层材料伸入外层空心材料内，其被加热熔化与外层材料结合；S5、管坯：待内层材料熔化后，进行冷却得到冶金复合金属管坯。采用冶金复合坯料+热连轧方式生产双金属复合管，成品钢管基层及复合层通过冶金方式结合，结合层强度高，相当于母材强度，避免了机械复合管常出现内层剥离问题。