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本发明涉及一种活性炭粉末荷电离散喷射装置，该装置中采用高频交变电场产生两个介质阻挡放电区域；混合活性炭粉末的空气进入喷射装置，首先被第I放电区域介质层阻挡形成湍流，将第I放电区域正负离子卷吸进气流中。在第II放电区域中，这些正负离子中的电子从交变电场获得能量，继续维持等离子体，同时活性炭粉末会吸附电子荷上负电。当荷电的活性炭粉末离开喷射装置，由于活性炭粉末都带负电相互排斥，因此可以获得极好的离散性能。该喷射装置占用空间小，对烟道阻力影响极小，同时活性炭粉末可以良好分散，与烟气中的各种有毒有害物质充分接触，提高活性炭粉末吸附污染物的效率。

本实用新型公开了一种木炭粉碎机用收料装置，属于木炭粉碎机辅助装置技术领域，包括机架，以及固定连接在所述机架顶端的电动筛网，所述电动筛网的上方架设有分料组件，所述电动筛网的上方安装有导料组件；分料组件包括设置在所述电动筛网表面的载板，固定连接在所述载板表面的阻尼弹簧，以及固定连接在所述阻尼弹簧顶端的分料盘；导料组件包括套设在所述分料盘外部的导料框。相对木炭粉碎机推动机架，直到分料盘位于粉碎机的下料斗正下方位置，粉碎的木炭掉落至分料盘的表面，分料盘对木炭进行分料处理，底部的阻尼弹簧减缓冲击力，分料之后的木炭掉落在电动筛网表面，不易出现堆积的现象，分散效果好，从而有利于提高分筛效。

本发明中公开了一种生物基新材料制造用炭粉炭化工艺，涉及生物基新材料技术领域；为了解决在炭化的过程中原料由外向内逐层炭化，再将其取出研磨，加工工序繁琐，影响炭粉的生产效率的问题；具体包括机座，所述机座的顶部固定安装有炉壳，且炉壳的内壁固定安装有多个加热器，加热器的外侧设置有隔离罩，所述炉壳的两端分别固定安装有活动盖和固定盖，所述固定盖的内部设置有腔体。本发明中进一步提高炭粉脱落的效率，且有效避免了网孔部的堵塞现象，炭粉在炉壳内部后，通过排料管、炭粉收集机构、增压风机和喷吹管的设置，将炭粉输送至炭粉收集机构内部进行收集处理，有效的简化了炭粉生产的流程，提高炭粉炭化加工的效率。

本发明公开了一种活性炭粉末挤压成型聚合物粘结剂的制备方法，所述制备方法由以下步骤组成：步骤1.取苯乙烯100份、N‑羟甲基丙烯酰胺0‑6份、衣康酸0‑4份、引发剂3份、助溶剂10份，混合搅拌均匀成油相；步骤2.取400份蒸馏水、2份聚乙烯醇1788、20份氯化钠混合搅拌均匀制成水相；步骤3.将反应器通氮气除氧，加入上述水相和油相溶液，在200‑500rpm的机械搅拌作用下，于40‑60℃温度下反应5‑10h；步骤4.反应结束后，收集反应液中固体粉末，用蒸馏水洗涤干净，最后将固体粉末真空干燥，制得粘结剂粉末。本发明的粘结剂能提高活性碳粉末的粘结性能，增强活性炭滤芯的拉伸强度；同时该粘结剂粉末使用悬浮聚合工艺生产，流程简单，反应条件温和，适宜大规模工业化生产。

本实用新型涉及粉尘分离技术领域，具体地说，涉及一种硅炭粉尘分离器。其包括底座，底座的上端固定安装有分离箱，分离箱的正上方设置有混合桶，混合桶的上端连通有进气管，进气管的上端固定连接有法兰盘，混合桶的下端通过出气管与分离箱相连通，混合桶的下方呈弧形设置，分离箱的外壁固定安装有水泵，水泵的进水端通过管道与分离箱的外壁下方相连通，混合桶的外壁固定安装分流环，水泵的出水端通过输水管与分流环相连通，通过设置的水泵将水输送进环形喷淋管内，在通过多个喷头喷出，对进入混合桶内的废旧进行处理，使水将废气中的硅炭粉尘进行吸附，并对废气进行降温保证硅炭粉尘的分离效果，同时防止高温废气对过滤框造成影响。

本发明提供一种利用油泥和脱硫灰制备磁性活性炭粉末的方法，属于固体废弃物资源化利用技术领域。方法包括：对含铁尘泥进行第一次烘干、研磨处理，得到铁泥粉；将铁泥粉与油泥、脱硫灰混合均匀、造粒，得到硫泥铁粉粒；对硫泥铁粉粒进行碳化处理，得到铁掺碳化球；对铁掺碳化球研磨处理，得到铁掺碳粉；将铁掺碳粉与溶剂混合均匀，经浸泡、过滤、第二次烘干、研磨处理，得到磁性活性炭粉末。本发明的方法实现了对油泥和脱硫灰的协同处置，提高了处置效率，降低了处理成本与时间，且得到的磁性活性炭粉末具有较高的吸附容量与较高的回收率。

本发明涉及炭粉加工技术领域，且公开了一种炭粉压片机，包括机体、液压缸、连板、上压杆、填料板、刮粉器、毛刷，液压缸安装在机体的顶部，连板设置在液压缸轴上，上压杆安装在连板的底部，填料板安装在机体上，刮粉器安装在填料板的顶部，毛刷安装在刮粉器上并位于上压杆的底部，所述机体上安装有定位块。通过定位块与机体之间的连接，使得铲刀可跟随机体的移动而移动，使得机体向下滑动时，会拉动定位板向下移动，从而将铲刀从上压杆的下方移走，当机体向上滑动时，逐渐带动定位板移至竖直状态，从而带动铲刀向一侧滑动铲除上压杆底部吸附的炭渣，使得铲刀每次跟随上压杆向上移动时移至上压杆的底部。