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本发明公开了一种活性炭粉末挤压成型聚合物粘结剂的制备方法，所述制备方法由以下步骤组成：步骤1.取苯乙烯100份、N‑羟甲基丙烯酰胺0‑6份、衣康酸0‑4份、引发剂3份、助溶剂10份，混合搅拌均匀成油相；步骤2.取400份蒸馏水、2份聚乙烯醇1788、20份氯化钠混合搅拌均匀制成水相；步骤3.将反应器通氮气除氧，加入上述水相和油相溶液，在200‑500rpm的机械搅拌作用下，于40‑60℃温度下反应5‑10h；步骤4.反应结束后，收集反应液中固体粉末，用蒸馏水洗涤干净，最后将固体粉末真空干燥，制得粘结剂粉末。本发明的粘结剂能提高活性碳粉末的粘结性能，增强活性炭滤芯的拉伸强度；同时该粘结剂粉末使用悬浮聚合工艺生产，流程简单，反应条件温和，适宜大规模工业化生产。

本发明涉及一种活性炭粉末荷电离散喷射装置，该装置中采用高频交变电场产生两个介质阻挡放电区域；混合活性炭粉末的空气进入喷射装置，首先被第I放电区域介质层阻挡形成湍流，将第I放电区域正负离子卷吸进气流中。在第II放电区域中，这些正负离子中的电子从交变电场获得能量，继续维持等离子体，同时活性炭粉末会吸附电子荷上负电。当荷电的活性炭粉末离开喷射装置，由于活性炭粉末都带负电相互排斥，因此可以获得极好的离散性能。该喷射装置占用空间小，对烟道阻力影响极小，同时活性炭粉末可以良好分散，与烟气中的各种有毒有害物质充分接触，提高活性炭粉末吸附污染物的效率。

本实用新型涉及粉尘分离技术领域，具体地说，涉及一种硅炭粉尘分离器。其包括底座，底座的上端固定安装有分离箱，分离箱的正上方设置有混合桶，混合桶的上端连通有进气管，进气管的上端固定连接有法兰盘，混合桶的下端通过出气管与分离箱相连通，混合桶的下方呈弧形设置，分离箱的外壁固定安装有水泵，水泵的进水端通过管道与分离箱的外壁下方相连通，混合桶的外壁固定安装分流环，水泵的出水端通过输水管与分流环相连通，通过设置的水泵将水输送进环形喷淋管内，在通过多个喷头喷出，对进入混合桶内的废旧进行处理，使水将废气中的硅炭粉尘进行吸附，并对废气进行降温保证硅炭粉尘的分离效果，同时防止高温废气对过滤框造成影响。

本发明提供一种利用油泥和脱硫灰制备磁性活性炭粉末的方法，属于固体废弃物资源化利用技术领域。方法包括：对含铁尘泥进行第一次烘干、研磨处理，得到铁泥粉；将铁泥粉与油泥、脱硫灰混合均匀、造粒，得到硫泥铁粉粒；对硫泥铁粉粒进行碳化处理，得到铁掺碳化球；对铁掺碳化球研磨处理，得到铁掺碳粉；将铁掺碳粉与溶剂混合均匀，经浸泡、过滤、第二次烘干、研磨处理，得到磁性活性炭粉末。本发明的方法实现了对油泥和脱硫灰的协同处置，提高了处置效率，降低了处理成本与时间，且得到的磁性活性炭粉末具有较高的吸附容量与较高的回收率。

本实用新型公开了竹炭粉筛分装置，包括箱体，所述箱体包括顶端设置的与外界连通的加料口、前侧铰接的箱门以及箱体内底端设置的集料盒；连接组件，所述连接组件活动安装呈上下对应设置的筛网一和筛网二；振动组件，所述振动组件包括凸轮，所述凸轮转动设置在筛网一和筛网二之间，所述凸轮的两轴端分别与筛网一和筛网二活动抵触，所述凸轮驱动所述筛网一和所述筛网二同时上下抖动。本实用新型通过设置的筛网一和筛网二，能够将竹炭粉中所含的大小不一的杂质筛选出来，并通过在筛网一和筛网二之间的振动组件对筛网一和筛网二起到同时敲打使上下抖动的作用，使得过滤速度加快，减少筛网一和筛网二发生堵塞的情况发生，且成本低。

本发明涉及炭粉加工技术领域，且公开了一种炭粉压片机，包括机体、液压缸、连板、上压杆、填料板、刮粉器、毛刷，液压缸安装在机体的顶部，连板设置在液压缸轴上，上压杆安装在连板的底部，填料板安装在机体上，刮粉器安装在填料板的顶部，毛刷安装在刮粉器上并位于上压杆的底部，所述机体上安装有定位块。通过定位块与机体之间的连接，使得铲刀可跟随机体的移动而移动，使得机体向下滑动时，会拉动定位板向下移动，从而将铲刀从上压杆的下方移走，当机体向上滑动时，逐渐带动定位板移至竖直状态，从而带动铲刀向一侧滑动铲除上压杆底部吸附的炭渣，使得铲刀每次跟随上压杆向上移动时移至上压杆的底部。