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本发明公开了一种用于耐磨钢球淬火回火的阶梯式换热装置，包括淬火箱，水蒸气加热箱和回火箱，淬火箱是由底板，直角支撑板，顶盖，密封玻璃罩及档条组装成的斜置箱体结构，顶盖设进料斗和冷水进管，冷水进管连接冷水槽，淬火箱底部出口框的下部与水蒸气加热箱相连，水蒸气加热箱的顶部设有护栏，护栏的两头分别与淬火箱及回火箱连接，水蒸气加热箱的蒸汽出管与回火箱连通，回火箱底部连接滤水槽，滤水槽通过排水管与冷水槽相连通。本发明通过设置淬火箱‑水蒸气加热箱‑回火箱的三级阶梯式结构，钢球顺冷水流而下，大大提高了钢球淬火的温度均匀性，避免了残次品的出现，同时本发明能够精确控制回火温度，进一步提高钢球的产品质量。

本发明公开了一种热轧制钢球的退火冷却装置，包括第一斜槽，水平运输轴，换热铁管，第二斜槽和水冷槽，水平运输轴的外轴壁套接有螺旋形钢筋，换热铁管与水平运输轴并列设置；第一斜槽的顶端连接退火炉，第一斜槽底端的缺口位于换热铁管一端的正上方，换热铁管的另一端位于第二斜槽顶端的正上方，换热铁管设循环水入管和循环水出管；第二斜槽底端连接在水冷槽的侧壁上，水冷槽架设有带送料螺旋叶的转轴，水冷槽还设冷水入管，水出管和钢球出口孔。本发明采用分段冷却的方式对退火后的钢球进行冷却，钢球冷却时间较短，退火效果好，工作效率高，具有鉴定钢球内应力的功效，从而保证了钢球的产品质量。

本发明公开了一种矿山专用的大直径锻造耐磨钢球及其制备方法，涉及耐磨材料技术领域，其化学成分按重量百分比包括：C 0.8‑1.2％、Si 0.6‑0.9％、Mn 1.2‑1.5％、Cr 1.0‑1.5％、Mo 0.1‑0.3％、V 0.05‑0.15％、Ti 0.1‑0.2％、Al0.05‑0.15％、Cu 0.05‑0.15％、Zr 0.05‑0.15％、Hf 0.05‑0.15％、B 0.08‑0.2％、P≤0.02％、S≤0.01％、其余为Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括熔炼、锻造和热处理。本发明合理优化锻造耐磨钢球中的化学元素成分及其含量，添加的Mn、Mo、Cr、V、Ti、Cu等淬透性元素，能够增加过冷奥氏体的稳定性并提高钢的淬透性，减小大直径磨球的芯部和表面硬度的差值，制备的磨球表面光洁无缺陷，硬度高、韧性好、不易破碎，其性能可媲美高铬磨球，可代替铸球用于矿石湿磨，提高磨矿效率。

本发明公开了一种高铬合金耐磨钢球及其制备方法，涉及耐磨材料技术领域，其化学成分按重量百分比包括：C 1.6‑2.0％、Si 0.6‑0.9％、Mn 1.2‑1.5％、Cr 10.5‑12.5％、Mo 0.15‑0.25％、Ni 0.01‑0.03％、Ti 0.2‑0.4％、Cu 0.06‑0.08％、Nb 0.02‑0.05％、Ta 0.01‑0.03％、B 0.02‑0.05％、P≤0.05％、S≤0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明制备的耐磨钢球综合力学性能优异，在保证耐磨钢球具有高硬度HRC≥63的同时，还具有很好的冲击韧性，改善高铬钢球韧性低、易碎裂的问题。