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0本实用新型涉及落料模具领域，特别是涉及到了一种下模组件。下模组件包括下模座和滑动安装在所述下模座上的下模刀块，所述下模刀块配置有驱动装置，所述下模刀块还配置有用于在其滑动方向上对其进行限位的限位块，所述限位块有多个且在所述滑动方向上的厚度不同，或者所述下模座上沿所述滑动方向布置有位置不同的限位块固定孔。本实用新型的下模组件在使用的过程中，每次通过驱动装置驱动下模刀块对冲裁间隙调整完成后，可通过相应厚度的限位块或者改变限位块的相应位置来对下模刀块进行刚性限位，从而解决了现有冲裁间隙可调的模具存在的下模刀块位置不可靠的问题。

0本实用新型涉及冲压模具领域，特别是设计到了一种拉延模具的凸模及拉延模具。拉延模具的凸模包括凸模本体，凸模本体的底部设置有压机连接板，在压机连接板上设置有用于对相应的压边圈限位的压边圈限位柱，在所述凸模本体的周向上还设置有压边圈锁紧解锁结构。本实用新型的凸模为改进型发明创造。具体地，本实用新型的凸模通过在其凸模本体底部设置压机连接板，可实现原有拉延模具中下模座连接压机的功能，通过在压机连接板上设置压边圈限位柱，可实现原有拉延模具中下模座对压边圈限位的作用。由此使得凸模具备了现有拉延模具中的下模座的功能，从而可不必在另配下模座，即省略下模座，由此达到了简化拉延模具结构，将其拉延模具成本的效果。

0本实用新型涉及钢材加工技术领域，本实用新型的目的在于提供一种槽钢加工系统，以解决现有技术中的槽钢加工设备在槽钢上加工边槽时容易造成物料浪费的技术问题。槽钢加工系统包括槽钢输送线，还包括边槽加工装置和截断装置，边槽加工装置具有边槽加工位，边槽加工位和截断装置之间的距离等于所加工的槽钢产品的长度；边槽加工装置中设有边槽加工刀，边槽加工刀用于在槽钢的截断位置上加工出所需的边槽，截断装置用于将槽钢在截断位置上无废料截断。边槽加工位和截断装置之间的设定距离等于所加工的槽钢产品的长度，保证了每次截断槽钢时，剪切位置均能够和边槽加工位置对应，使槽钢截断端面处均能够加工出边槽。

0本发明的目的在于提供一种RTM产品连接结构一体化成型工艺，以解决现有技术中连接方法加工过程复杂、加工一致性低以及存在连接局限性的技术问题。成型工艺的步骤为：在下模上铺设正面铺层；在上模上固定金属连接件；金属连接件为连接螺栓或连接螺母，预先在上模上开设定位光孔使螺栓定位插装在定位光孔内；或在上模上设置定位光柱，使连接螺母定位套装在定位光柱上；合模后，金属连接件被压在正面铺层上，各铺层被压紧；在模腔内注入树脂成型。此工艺加工的产品连接形式多样化，定位光孔或定位光柱将金属连接件在上模中提前定位，保证连接的精确性和加工精度的一致性。产品成型后直接进行使用，无需二次加工，节约了加工成本，简化了加工难度。

0本发明涉及聚氨酯蜂窝复合板。聚氨酯蜂窝复合板包括蜂窝层，第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层，分别处于蜂窝层的两侧，通过聚氨酯硬泡与蜂窝层连接；蜂窝层包括空心区和加强区，加强区的蜂窝结构内填充有聚氨酯硬泡。本发明的聚氨酯蜂窝复合板的蜂窝层包括加强区和空心区，加强区内填充有聚氨酯硬泡，能够满足局部高强度的要求，适用范围更广，相比目前空心的蜂窝层，本发明的复合板蜂窝层采用部分空心和部分由聚氨酯泡填充的方式，既保证了复合板的轻量化，又保证了复合板的强度，解决了目前的聚氨酯蜂窝复合板适用范围较小的技术问题。

0本发明提供了一种送料机构，包括：上料架；工作料架；下料架；三个料架左右依次排开布置，且均包括高度可调的支腿、横梁以及纵梁，纵梁上安装有至少两个纵向滚轮，纵向滚轮通过可调结构安装在纵梁上，以使间距可调。本发明具有较强的通用性，通过简单的型材套装结构实现高度调整，可匹配不同高度尺寸冲压模具实现板料的上下料，经济实用；工作料架高度调整机构能够实现板料升降，以配合模具的工作过程；纵向滚轮间距可调，可适应不同宽度尺寸的板料的上下料。因此采用一套送料机构可以适用不同尺寸的板料及不同尺寸的冲压模具，无需设置多套以及频繁更换送料机构，不仅可以节省工装费用，而且减少了工人的劳动强度，同时还可以提高生产效率。