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本实用新型公开了一种物料破碎装置，涉及精炼渣生产制造技术领域，具体包括支柱组件、横梁组件、悬挂组件和破碎单元；支柱组件有两个，横梁组件固定在两个支柱组件的端部，横梁组件上通过悬挂组件安装有破碎单元。本实用新型适用于精炼渣链板运输设备，配合链板机的持续运行，实现自重式锤击碎料操作，可以使得精炼渣半成品初步固化结块后，通过该装置实现锤击碎料，破坏物料结块的完整性，通过主动碎料的方式，弥补链板机顶端高度带来的冲击力不足导致结块无法完成初步碎料的问题，精炼渣半成品运输用的链板机设备在其前端安装该装置后，无需额外对链板机进行加高加长设计，可以降低设备成本投入。

本实用新型公开了一种电弧炉出料口导流槽，属于冶金技术领域，具体包括槽体，槽体主要由槽底部、槽壁A和槽壁B组成，槽底部、槽壁A和槽壁B的内部均为空腔结构，槽壁A内部空腔一端与槽底部内的空腔连通；槽底部内部空腔一端与槽壁B内部的空腔连通；槽壁A的外侧设有进水口，槽壁B的外侧设有出水口。本实用新型在槽体内部设计空腔，结合整体为钢结构设计，配合外接水源持续通过槽内空腔对导流槽整体结构实施降温处理，使得纯钢结构的导流槽能够在长时间与高温冶金熔炼物接触后仍然能够保持结构强度和稳定性，使得该导流槽能够有效取缔传统导流槽设计，其使用寿命更长，而且槽内残渣后续清理时更加方便。

本实用新型公开了一种预熔精炼渣专用电弧炉，涉及冶金技术领域，具体包括炉体和带有碳棒的炉盖，炉盖外围通过托板和连接件安装有绕炉盖一周的水箱，水箱的底部以炉体为中心绕圆周等距离设置有若干喷淋组件，水箱顶部连接有进水管；炉体外表面绕圆周方向等距离竖直焊接有若干加强筋板，炉体的底部设有球面结构设计的封头。本实用新型中整个炉体采用钢结构制造，利用持续的喷淋降温手段，对炉身实施降温操作，避免炉身温度过高造成变形或者熔化现象，能够实现代替传统电弧炉承担精炼渣熔炼的加工任务，而且纯钢结构的炉身设计，可以使得炉体加工及后期的维护更加简单，成本更低，运输更加方便。

本实用新型公开了一种精炼渣熔炼出料输送链板机，涉及链板机技术领域，具体包括两个链轮架，两个链轮架的两端均通过轮架分别转动安装有一个从动链轮和一个主动链轮，两个链轮架上的从动链轮和主动链轮之间传动连接有链条，链条上安装有若干个接料盘，其中一个主动链轮的一侧与安装在电机架上的驱动电机传动连接；两个链轮架的外侧固定有支架；支架上安装有外附架，外附架上固定有链锤。本实用新型所记载的链板机，其整体采用倾斜的角度设计实施物料输送，再结合接料盘的设计，以及借助链锤的安装，使得整个链板机能够集精炼渣半成品物料的连续性输送、冷却固化以及碎料于一体，可以有效缩短精炼渣后续碎料耗时，提高精炼渣生产效率。

本实用新型公开了一种电弧炉出料流速控制装置，涉及冶金设备技术领域，具体包括定闸板和动闸板；定闸板固定在电弧炉的出料口端部，动闸板与定闸板之间通过连接组件进行转动连接，动闸板的边侧活动连接有起吊组件，起吊组件的尾端吊装有配重块；定闸板的中部设有与电弧炉出料口相通的出料通道，定闸板一侧设有出料豁口。本实新型中采用动、定两块闸板之间的相互配合，再借助起吊组件，以及配重块，一改传统使用耐火堵块的操作方式，可以使得电弧炉的出料口随时可以根据实际情况或需求进行重新封堵或者进行流量大小的调节，实用性更高，在处理突发险情时相比传统的封堵方式而言其安全性更高。

本实用新型公开了一种冶金精炼渣物料托盘，属于冶金技术领域，具体包括料盘、支座和安装基座；料盘由主盘体和围挡组成；支座有两个，且两个支座分别焊接在料盘两端的外侧；安装基座有两个，且分别固定在两个支座的底部，本实用新型整体采用钢制结构设计，而且料盘整体采用上、下两部分组成，且料盘的主盘体底厚50‑60毫米，壁厚20‑25毫米，在保证料盘结构稳定不被盛装的渣料高温熔化的前提下，还能起到快速导热的效果，从而使得进入料盘呈流体状的渣料能够快速降温结块。