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本实用新型涉及一种新型镁碳钢包耐火砖，包括砖本体，其技术要点是：砖本体上、下部间隔预埋两个上螺柱和两个下螺柱，砖本体的上、下端面中部设有拼接凸起和拼接凹槽，砖本体外侧面与砖本体的上、下端面外沿之间设有斜向下、上倒角面，相邻两个砖本体的斜向上倒角面与斜向下倒角面拼合形成阻流区，阻流区中扣装有截面为三角形的阻流板，阻流板上沿设有上延长板，下沿设有下延长板，上、下延长板上设有对应上、下螺柱的通孔，上、下螺柱的末端穿过对应的通孔后再扣装同一挡板，并分别旋拧锁紧螺母，阻流板的外表面设有截面为三角形的凹槽且凹槽中设有压紧条板。本实用新型在保证密封性、保温性的情况下，不影响砖本体的支撑强度，使用寿命长。

本实用新型涉及一种带有自清洁功能的隧道窑换热器，包括卧式换热壳体和换热管束，其技术要点是：卧式换热壳体的中心设有一端封闭的送气管路，送气管路的另一端延伸至卧式换热壳体外部，换热管束包括围绕送气管路均匀布置的多个叶片状换热管，送气管路的外周面上设有均匀设有多排喷头，喷头的排数与叶片状换热管的数量相等，每排喷头沿送气管路长度方向均匀布置，各排喷头与各个叶片状换热管在送气管路的外周面上交替排布，卧式换热壳体的底部设有长通口，卧式换热壳体的外周壁上套装有挡筒，挡筒上设有用于与长通口对应的卸灰口，挡筒的外侧设有旋转驱动机构。本实用新型清洁效果好，同时延长检修周期，对电能的消耗量小。

本实用新型公开了一种高致密镁铁铝尖晶石砂砖体结构，包括以高致密镁铁铝尖晶石砂为基材烧制而成的砖体砌块，所述砖体砌块为长方体结构，所述砖体砌块顶部设置有顶部限位凸块，所述砖体砌块底部对应顶部限位凸块位置设有底部限位凹槽，所述砖体砌块一侧设置有侧部限位凸块，本实用新型涉及耐火砖技术领域，砖体砌块上的顶部限位凸块和底部限位凹槽配合可以对砖体砌块砌筑过程中在垂直方向进行找准定位，砖体砌块侧部的限位凸块与对应的侧部限位凹槽配合，可实现同一层位上的砖体砌块之间的快速对中砌筑，且插套式的配合模式可进一步提高砌筑后的墙体的整体结构强度。

本实用新型涉及一种水泥窑用镁质耐火砖生产用自动配料设备，包括立式配料罐、搅拌机构，立式配料罐顶部设有进料口，其技术要点是：进料口顶面边缘均匀设有多个纵向伸缩缸，各个纵向伸缩缸的缸杆顶端共同连接一支撑法兰，支撑法兰的内沿与进料口内沿之间连接有可伸缩柔性连接筒，支撑法兰的上表面均匀固定有多个称重传感器，各个称重传感器的顶部共同支撑一接料斗，接料斗的下端固定有进料管，进料管位于可伸缩柔性连接筒内部且其下端设有控制阀，接料斗中悬设有可升降分料锥板，接料斗上沿固定有环形柔性挡圈。本设备进一步保证进料精度，同时，进料前实现粉料预处理，提高配料均匀度，从而保证产品质量，提高配料效率。

本实用新型公开了一种高致密镁铁铝尖晶石砂砖生产用压实设备，包括四柱液压机本体，所述四柱液压机本体的压头下端安装有压块，所述压块下端装配连接有上模板，所述四柱液压机本体的作业台上设有模具安装口，所述模具安装口位置设有模具槽，所述模具槽下端设有阶梯凸台，本实用新型涉及高致密镁铁铝尖晶石砂砖生产技术领域，将镁铁铝尖晶石砂原料粉末倒入到模具槽内，利用压头推动压块以及上模板下行，从而对模具槽内的原料粉末进行挤压，使得原料粉末在压力作用下形成砖坯，压实完成后，控制压头复位，并利用顶推液压缸推动滑动架上行，从而将成型砖坯顶出至工作台上，控制抽芯液压缸的伸缩端回收，将芯模从砖坯内自动抽出，将砖坯取下。

本实用新型涉及一种高致密镁铁铝尖晶石砂砖生产用振捣设备，包括底板、左、右支架、成型座体，其技术要点是：左、右支架的顶部之间固定有导向块，导向块上设有升降组件，升降组件的下部固定有过滤支撑板，过滤支撑板内部设有气腔，过滤支撑板外侧面设有与气腔连通的压缩气体接头，过滤支撑板下表面固定多个空心压块，空心压块顶面与过滤支撑板下表面上设有相互对应的通气孔，通气孔连接气腔和空心压块的内腔，空心压块内顶面固定有复位弹簧，复位弹簧下端固定有联动板，联动板下表面四角分别固定有小支柱，空心压块的底面设有对应小支柱的避让通孔，四个小支柱下端分别穿过对应的避让通孔后与同一压板连接固定。本设备显著提高了生产效率。

本实用新型公开了一种隧道窑余热回收装置，包括：预热箱、冷却箱、隧道窑、充气管、分流结构以及气流引流结构，所述预热箱以及所述冷却箱分别安装于所述隧道窑的两侧上，所述充气管插装于所述隧道窑以及所述冷却箱上所述分流结构以及所述气流引流结构安装于所述隧道窑的内侧，所述气流引流结构连接于所述预热箱以及所述冷却箱上，本实用新型涉及窑余热回收技术领域,通过充气管和分流结构的设计，实现了隧道窑内侧的有效分隔和密封，配合U型气流引流管及引流泵，使气流呈S型流动，充分回收高温气流热量，提高了余热利用效率；盘绕式电感加热器与金属杆的结合，利用电感加热原理，将热量有效传递至隧道窑内，增强了加热效果。