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一种单驱动控制偏心可调隐形连接方法，采用单驱动控制偏心可调隐形连接装置实施单驱动控制偏心隐形连接，当需进行隐形连接时，正向驱动主驱动安装机构，主动凸销与从动凸销贴合传动带动连接栓体旋转，同时连接母体根据被连接体需求在副连接体连接通道内实时调整径向相对位置，使得母体内螺纹的回转中心与栓体外螺纹的回转中心同轴，有效避免一端卡滞后造成的拆卸困难，连接栓体与连接母体旋转配合，最终拉紧主驱动体与副连接体，此时被连接体隐形连接紧固；反向驱动主驱动安装机构，主驱动磁体带动连接栓体反转，使得连接栓体退出与连接母体的旋转配合，从而将被连接体分开；有效保证原始产品设计的一体和多部件连接后的完美性。

基于液气电的混合动力转子的集成方法，依次组装液气控制部、滑环信号部、导电动力部及导电大电流部，在需提供动力大电流时，由大电流导电铜环与大电流支撑管接触传输，有效优化导电大电流部的散热结构，通过在大电流螺杆上套装大电流绝缘管，当部件相对转动时，促使电刷始终与大电流导电铜环的表面接触进而实现旋转连接功能；并在滑环芯轴中设置有用于转子线通过的通孔，从而有效解决装置中的绕线问题；在液气控制部与滑环信号部上分别设置有壳体，以增强装置的密封性能与扭力，将液电气一体传输，有效减小占用空间。

阀套内锥面锥角偏差精度模型构建方法，首先通过分析阀套阀芯结构装配关系及运行方式，确定影响阀套内锥面锥角精度的因素，而后以阀套内锥面的理论设计母线为中心位置建立阀套内锥面锥角偏差模型，为偏差精度设计提供理论依据，从而获得上下偏差的理论极限值，偏差角边界线以母线的中心点做旋转，且偏差角边界线的延长线与锥面大圆所在平面的交点不得超出最大法向磨削量所限定的范围、偏差角边界线的延长线与进油通径所在圆柱面的交点亦不得超出最大法向磨削量所限定的范围；最后根据最终确定的上下偏差精度要求，验证阀套内锥面锥角偏差模型，进一步反馈并修正上下偏差，使进一步的约束值更符合实际制造公差需要。

阀套内锥面锥角偏差精度设计与磨削量检测方法，首先通过分析阀套阀芯结构装配关系及运行方式，确定影响阀套内锥面锥角精度的因素，而后以阀套内锥面的理论设计母线为中心位置建立阀套内锥面锥角偏差模型，为偏差精度设计提供理论依据，从而获得上下偏差的理论极限值；而后利用验证后的阀套内锥面锥角偏差模型设计阀套内锥面锥角，并采用磨削量检测装置对生产过程中的阀套内锥面磨削量进行检测，能够快速高效的检测内锥面磨削量，有效的控制角度偏差和轴向磨削量；而软过盈的浮动支撑方案，进一步提高检测精度，同时可通过标准件或三坐标测量仪进行校正，进而消除测量误差。