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本发明涉及热风炉领域，具体是一种热风炉用余灰利用再烘干装置，包括烘干箱、位于烘干箱上的余灰箱、设置在烘干箱上的支撑脚，所述的烘干箱与余灰箱之间设置有便于将灰撒落的落灰装置，所述的烘干箱内置有需要放置烘干物品的转动装置，所述的转动装置内圈设置有用于提供热灰并自行将低热的余灰更换的烘干装置；所述的烘干箱的下端设置有用于将无用灰倾倒的输灰装置，本发明采用自动转动烘干及切换冷热煤灰，减少人工输出，提高工作效率；将热风炉中废气的煤灰再次使用，提高煤灰的附加值；设置自动倒灰的输灰装置，将冷煤灰集中起来处理，减少对大气的污染；同时自动倒煤灰，利用第三伸缩缸下压，简单快捷。

本发明公开了一种环保型热风炉余热回收利用机构，属于热风炉技术领域，通过加料铰接板连接燃气管导入燃气，通过启动空气进入组件将空气导入热风炉壳体内以及分气组件，通过分气组件将气体导入驱动组件内，通过带动驱动组件进而带动传动组件转动，通过传动组件带动燃气空气混合组件上下运动进而提高燃气与空气的混合程度提高燃烧率，通过启动冷水存储组件将冷水抽入至弓型余热加热管和过滤加热水管组件内实现加热和过滤的功能，提高加热效率且具备过滤功能，通过启动热水存储组件将加热的热水抽入至热水存储组件内进行利用。

本发明涉及热风炉领域，具体是一种热风炉用煤粒煤粉分离装置，包括碎煤箱、与碎煤箱配合的分离箱、用于支撑碎煤箱的支撑架，所述的碎煤箱内设置有用于将煤炭碎成煤粉和煤粒的碎煤装置，所述的碎煤箱下端设置有将用于将煤粒和煤粉下漏到分离箱内的漏煤装置；所述的分离箱上设置有避尘装置，所述的分离箱底端设置有用于将煤粒和煤粉分别装箱的分离装置，所述的分离装置下端设置有分别用于装煤粒和煤粉的煤粒箱和煤粉箱，热风炉的燃料分为煤粒和煤粉，减少因煤粉堆积而导致燃烧不充分的现象，降低生产成本；利用筛板将煤粉与煤粒振动分离，便于制造维修；振动时产生灰尘吹到底下并使其沉淀，提高利用率，减少扬尘率，降低空气污染。

本发明涉及聚全氟乙丙烯生产加工技术领域，具体为一种绝缘聚全氟乙丙烯电缆料生产用预热装置，包括预热箱体，设置在预热箱体上方的料箱，所述预热箱体内部设置有预热空腔，所述预热箱体的外侧壁上设置有与预热空腔相通的进料口、出料口,其中进料口与料箱的出料口连接，所述预热空腔内通过轴承设置有预热滚筒，所述预热滚筒上沿圆周方向均布若干个料槽，所述预热滚筒内设置有与料槽形状相适配且与料槽贴合的电加热片，所述预热箱体的内部侧壁上设置有与料槽对应的电加热管，所述预热滚筒连接有设置在预热箱体外壁上的驱动电机。本发明解决了现有的聚全氟乙丙烯预热装置大都存在着预热效果差、预热不均匀的问题。

本发明涉及热风炉领域，具体是一种自烘干储存热风炉，包括热风炉、与热风炉连接的烧水炉、与热风炉和烧水炉配合的烘干炉，所述的热风炉的下端设置有用于将燃料灰散落的开合装置，所述的烘干炉内设置有用于放置潮湿燃料的摊平装置，所述的摊平装置的上端设置有用于将烘干的燃料扫落到烘干炉底端二次保温的旋转装置，所述的摊平装置与开合装置上配合有起控制作用的控制装置，所述的烘干炉上设置有开口装置，利用齿轮带动扫把头将有热度的燃料灰均匀的与潮湿的燃料混合，使得燃料快速烘干，提高了燃料灰的附加价值，使得燃料灰不会直接排放在大气中，减少了大气污染；利用电磁铁与永磁铁实现自动下料，自动化程度高且成本低。

本发明公开了一种热回收节能型无污染生物质热风炉，属于热风炉技术领域，通过打开生物质进料铰接门将生物质放置在生物质网架组件的内侧，启动进风组件将空气吸入至热风炉壳体内，燃烧生物质网架组件的内侧生物质，在燃烧的时候产生的高温气流带动生物质搅拌组件转动实现搅拌提高生物质与空气的接触面积提高燃烧效率，产生的热量通过隔温层与吸热弓型管内的水相互配合将热吸入至吸热弓型管内的水中升高温度后进入至热水存储仓实现存储热水的功能，进而通过排水阀排出，通过抽水组件将冷水存储仓内的水抽入至吸热弓型管进一步进行循环吸热实现对散出的热进行回收利用。