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本实用新型公开了一种可自动清理的自动攻丝装置，涉及到攻丝装置技术领域，包括攻丝装置本体、底座和固定结构，所述攻丝装置本体上设有底盘，所述固定结构的支架下方设有收集盒，其特征在于，所述底座上设有风机和框架体，所述框架体内腔底部设有固定环圈，所述固定环圈内设有支撑轴，所述支撑轴外侧套设支撑弹簧，所述支撑轴顶部设有顶板，所述顶板上方设有活动板，所述活动板顶部设有柱状毛刷。利用外力踩踏踩踏板，使支撑弹簧、支撑轴和顶板带动活动板实现上下移动，同时带动柱状毛刷移动，避免风机吹动铁屑时柱状毛刷会阻挡铁屑的清理，同时采用踩踏方式也能避免工人为了清理铁屑反复弯腰，减少工人的劳动强度，只需要清理收集盒即可。

本实用新型公开了一种工作稳定的轴面滚花装置，包括箱体、滚花轮和装载部，滚花轮设于箱体中部，装载部包括设于滚花轮外周的多个电机轴，箱体内底部设有承载座，承载座顶部设有凹槽，电机轴底部水平转动于凹槽内，箱体内部下表面开设有第一滑槽，第一滑槽内表面活动连接有驱动螺纹杆，第一滑槽内壁活动连接承载座，且承载座内部设置有和驱动螺纹杆之间互相适配的螺母，箱体内部下表面设置有与滑槽相配合的第二滑槽，箱体顶部两侧设有通槽，通槽设于第二滑槽一侧，箱体顶端设有多个驱动电机，多个驱动电机分别连接于多个电机轴和滚花轮，滚花轮顶部水平旋转连接于箱体上，本实用新型可以在工作稳定的情况下大大提高滚花效率。

本实用新型公开了一种电机轴加工用的轴面滚花装置，包括底座、电机轴主体和夹持部，所述夹持部包括：旋转盘：其一侧外壁固定有两个容置板；正反螺纹杆：其活动连接于两个容置板之间；导向杆：其通过销固定于两个容置板之间，且导向杆圆周外壁滑到连接有两个矩形座；弯管：其焊接于矩形座顶部外壁，弯管一侧外壁焊接有U型架。本实用新型通过转动正反螺纹杆可以使得两个U型架沿着相反的方向进行同时运动，从而可以利用夹持辊对不同外径的电机轴主体进行夹持固定，从而保证电机轴主体再滚花的过程中的稳定性，通过设置有驱动电机可以带动电机轴主体进行旋转，从而可以利用滚花轮对电机轴主体圆周外壁的不同位置进行滚花。

本实用新型公开了一种预应力锚具生产用的钻孔装置，包括底座、夹紧机构和可替换的多头钻削装置，所述多头钻削装置上设置有多个旋转方向相同的夹头，所述多头钻削装置包括齿轮安装盘，所述齿轮安装盘内转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于齿轮安装盘的中心处，所述齿轮安装盘的底面上侧还一体成型有固定轴，所述固定轴上转动连接有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮形成传动配合，所述第三齿轮与第二齿轮形成传动配合。本实用新型通过设置具有多个旋转方向相同夹头的多头钻削装置，能够使得多头钻削装置在使用时只需要使用到常见的右旋钻头，因此不需要特殊定制钻头，从而能够降低生产所需成本。

本实用新型公开了一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置，包括安装板以及安装板顶部的安装框，所述安装板的顶部设置有双工位攻丝系统，所述双工位攻丝系统包括两个转动机构以及两个攻丝机构，所述转动机构包括转动电机、保护室、隔板、联轴器、限位环，所述攻丝机构包括竖杆、横杆、液压缸、攻丝电机以及丝锥；所述安装板的底部设置有吸屑室以及收集机构，所述安装板的底部设置有支撑柱以及固定柱。本实用新型设置双工位攻丝系统，提高了工作的效率，转动机构一次可以同时放置十二个夹片，减轻了工作人员的负担，攻丝装置组成比较简单，零部件的结构不复杂，使用成本较低，日常维修也比较容易。

本发明公开了一种具有纠偏功能的高铁预应力锚具加工扩孔装置，涉及锚具扩孔技术领域；为了解决纠偏问题；具体包括通过支腿支撑固定于地面的矩形架，所述矩形架的顶部通过横移机构连接有扩孔机构，所述扩孔机构包括相互固定连接的壳罩与支撑盘，所述支撑盘的内壁转动连接有圆形阵列的轴套，所述轴套的内壁仅可轴向滑动配合有带键转轴，带键转轴的底部外壁固定安装有刀盘。本发明使得单个扩孔工序中，扩孔刀的状态为结合‑应力不均弯曲‑复位‑恢复直线度‑结合，将一次性扩孔工序分为多次结合扩孔，使得每次扩孔刀的进入状态均为直线度较强状态，从而可对扩孔具有纠偏功能，提高了扩孔的精准度。

本发明公开了一种精密加工用乳化液及其制备方法，该种精密加工用乳化液，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：轻质润滑油26~35%，油性添加剂1~7%，甲基磺酸铅8~15%，亲水性非离子表面活性剂10~18%，极压添加剂5~12%，抗氧化剂3~6%，防锈剂5~12%，余量为去离子水。本发明的精密加工用乳化液易于清洗、不污染环境，可有效防止金属表面发生腐蚀，稳定性好，使用寿命长，特别适用于在低温环境中使用。本发明的制备方法工艺简单，流程短，适用于工业化生产。

本发明公开了一种精密加工车床车刀用合金及其制备方法，该精密加工车床车刀用合金由以下按照质量百分比的原料组成：Mo12~18%，Nb8.6~14.7%，Zr10~17%，Hf5.6~7.2%，Ta2.8~4.9%，Si0.1~0.5%，Fe0.9~2.1%，余量为Ti。配料后将原料放入马弗炉中熔炼，温度控制在1250℃精炼3h，得到熔融合金；随后进行雾化处理，利用氩气做喷射介质来击碎熔融合金，并在冷却介质中凝固成合金粉末；再通过超高液压胀管机对合金粉末压制成型，压力参数为100~200MPa；最后在压制好的合金内加入粘结剂，放入马弗炉中烧结，温度为1000~1200℃，烧结时间为2~4h。本发明的精密加工车床车刀用合金具有良好的机械性能，尤其具有较好的抗拉强度和硬度。此外，本发明的精密加工车床车刀用合金还具有良好的热强度、抗蚀性及导热性能。

本发明公开了一种精密加工夹具用合金及其制备方法，该合金由以下按照质量百分比的原料组成：铍粉1.5‑2.3%、锆粉1.9‑2.7%、钙5.3‑6.1%、钼粉3.0‑3.8%、钒粉0.8‑1.5%、锡粉0.3‑0.7%、铜粉7.2‑8%，余量为铝粉。本发明采用铍粉、锆粉、钙、钼粉、钒粉、锡粉、铜粉、铝粉在组分含量的科学配合作用下，经过熔炼、速凝、氢破碎、冷压成型、分段煅烧制得的合金结构均匀，具有高硬度、高的断裂韧性和耐腐蚀性，可应用于精密加工夹具，而且与高温零件配合使用时还能消除高温零件的残余应力，确保了零件使用的可靠性和尺寸精度。本发明具有高使用寿命、高生产效率、被加工零件尺寸精度高，提高零件产品质量及成品率，对环境无污染，适用于工业化生产。