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本实用新型公开了一种竖式石灰窑窑顶受料布料装置，属于炉窑窑顶设备技术领域，用于窑顶受料布料和密封，目的是为解决均匀布料、降低物料偏析、密封不严、粉尘外逸的问题。装置包括气缸、上部料斗、密封料钟、受料锥段、中部料斗、下部料斗、吊挂螺杆、布料料钟、导向架、吊挂环链。所述气缸安装于装置顶部，通过吊挂环链与密封料钟连接，受料时密封料钟和受料锥段的密封面配合密封，布料时密封料钟沿导向架向下运动且与受料锥段分开，物料开始落下，通过下部的布料料钟均匀布料，受料布料的同时装置上部也进行除尘。受料过程中全密封，没有粉尘外逸，改善周围环境，而且布料均匀，没有物料偏析现象，提高产品质量，加料设备动作少，加料速度快。

本实用新型公开了一种破碎装置，属于铁矿氧化球团设备技术领域，主要用大颗粒生球返矿物料的破碎，目的是为把大颗粒生球返矿物料破碎后便于在次造球，避免大颗粒生球返矿物料经过再次造球后的继续增大，提高造球合格率，减少因大颗粒生球返矿物料未及时破碎而导致返矿率提高。该破碎装置包括设备机架、设备壳体、大小带轮、驱动电机、传送带、轴承座支座、驱动支座、左右轴承座、转子。大颗粒生球返矿物料从接口法兰进入，转子快速旋转，通过转子上的击打钢棒将落下的大颗粒生球返矿物料迅速破碎，随后落到输送装置上返回到造球。该破碎装置结构简单、安装制作及使用方便、设备运行稳定、维修方便、操作灵活，大大减少了返矿，提高了造球合格率。

本实用新型公开了一种管道用多级式重力除尘器，包括除尘器箱体，箱体两端分别设有烟气进口和出口，除尘器箱体下部固定安装有锥形集尘室，每个集尘室下部连接安装有刀型闸阀、电动双层卸灰阀，箱体上部均布安装了四组声波吹灰器，箱体内由左至右依次间隔固定安装了三组伞状挡灰冒及两块V字型挡灰板，V字型挡灰板中间形成有槽口形缺口；烟气从进口进入到除尘器箱体内，通过伞状挡灰冒及V字型挡灰板改变含尘气体的流向，在重力和气流的离心力的双重作用下，烟气和粉尘分离；较重的粉尘颗粒掉落进锥形集尘室内，提高了含尘气体的净化效率，减少了对后续管道和设备的磨损及粉尘堆积，同时减少了管道和设备维护，提高了后续管道和设备使用寿命。

本实用新型公开了一种石灰窑烟气余热利用系统，属于烟气余热利用技术领域，其目的是为降低生产成本，提高能源利用率，减少烟气污染排放，达到节能环保的效果。方案包括石灰窑、燃烧器、空气及燃气围管、空气及燃气管道、烟气管道、重力除尘器、换热器、布袋除尘器、引风机、脱硫装置、烟筒。烟气从窑顶烟罩抽出，通过烟气管道与重力除尘器、换热器、布袋除尘器、引风机、脱硫装置、烟筒相连接，烟气经处理达标后从烟筒排空；常温空气及燃气通过各自管道与换热器相连结，经预热后的空气和燃气通过各自管道与窑体上的空气及燃气围管相连结，空气及燃气围管通过各自支管与燃烧器相连结，有效的解决了大量热量直接排入大气中导致较大热能浪费的问题。

本实用新型涉及石灰窑生产设备技术领域，特别是一种石灰窑余热利用装置。包括风箱、换热器、连接管，所述风箱在侧板上设置进出风口且进出风口分别设置在风箱侧板上下和左右两侧，所述风箱在顶板和底板上设置换热器安装孔，并在风箱底板上设置连接管安装孔，所述换热器垂直安装在风箱内安装孔位置且换热器上下两端露出风箱，换热器进风口通过连接管与风箱底板连接管安装孔对应连接，换热器出风口通过连接管与风箱侧板出风口对应连接且连接管伸出风箱侧板，助燃风从风箱进口均匀的吹向风箱内，解决了窑顶风箱命短、助燃风温度低，热效率低的问题。本实用新型利用窑顶废气预热助燃风，设备简单可靠，预热效率高，节约能源，降低成本。

本实用新型涉及一种烧结机‑竖炉焙烧球团系统，特别是钢铁行业球团生产的技术领域，该系统包括烧结机、竖炉。烧结机的上方设有密封罩，按照物料走向，烧结机上方的密封罩依次划分为干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，烧结机的出料口与竖炉的进料口相连接，焙烧、均热、冷却均在竖炉上完成，通过回热风系统利用废气余热干燥和预热球团，经干燥和预热处理后的球团直接进入竖炉，进入竖炉的球团温度为650～750℃。本实用新型主要基于现有的烧结机开发新的球团焙烧系统，合理利用了废旧小型烧结机来生产球团，具有占地面积小、余热利用率高、降低能耗、提高资源利用率、降低了球团焙烧设备投资成本，提高了经济效益、保护了环境。